플렉소그래픽 인쇄기

플렉소그래픽 인쇄는 디지털 인쇄기(토너 기반 또는 잉크젯)를 사용하여 단기 작업 또는 가변 데이터 작업을 생성합니다. 이를 통해 플렉소그래픽 인쇄기에서 가장 높은 볼륨의 인쇄 작업만 실행함으로써 프리프레스 및 인쇄 준비에 소요되는 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 플렉소그래픽 인쇄는 대량의 라벨과 유연한 포장을 인쇄하는 데 일반적으로 사용됩니다. 그러나 더 많은 양의 접이식 상자와 골판지 포장을 생산하기 위해 오프셋 인쇄 대신 사용할 수도 있습니다. 선물 포장지, 티슈 페이퍼, 냅킨, 쇼핑백, 봉투, 아이스크림 상자, 일회용 접시 및 컵과 같은 특수 품목도 플렉소그래피로 인쇄됩니다. 유연한 포토폴리머 판이 각 색상별로 회전하는 원통을 감싸고 있습니다. 활판 인쇄 공정과 마찬가지로 각 색상의 그래픽과 텍스트가 판 표면에서 올라옵니다. 판의 볼록한 부분만 잉크로 칠해집니다. 일반적인 플렉소그래픽 프레스에는 네 가지 유형의 롤러가 포함됩니다. 분수 롤러, 아니록스 롤러, 플레이트 실린더, 인상 실린더. 분수 롤러는 잉크 팬에서 강철 또는 세라믹 잉크 계량 "아닐록스" 롤러로 잉크를 전달한 다음 플레이트 실린더로 전달합니다. 종이가 플레이트 실린더와 연마된 금속 인상 실린더 사이를 통과할 때 잉크가 기판에 적용됩니다. 인상 실린더는 잉크를 판에서 인쇄물로 전달하는 데 필요한 압력을 가합니다. 플렉소그래피에서는 아닐록스 롤러를 사용하여 균일한 두께의 잉크를 유연한 인쇄판에 전사합니다. 각각의 아닐록스 롤러에는 특정 잉크 용량을 가진 셀이 미세하게 새겨져 있습니다. 선택 사항인 닥터 블레이드는 아닐록스 롤러 표면을 긁어 인쇄판에 전달되는 유일한 잉크가 새겨진 셀의 잉크에서만 나오도록 합니다. 인쇄물이 프레스를 통과함에 따라 각 인쇄 데크에 다른 색상이나 코팅이 적용됩니다. 인쇄 데크 사이의 건조 장치는 각 색상의 잉크가 완전히 건조되도록 도와줍니다. 건조기는 용도에 따라 뜨거운 공기, 적외선 또는 자외선을 사용합니다. 스택 프레스에서는 인쇄 데크가 수직으로 쌓여 있습니다. 프레스는 재료가 프레스를 통과할 때 재료의 양면에 인쇄할 수 있습니다. 중앙 임프레션(CI) 인쇄기에서 인쇄 데크는 하나의 대형 임프레션 실린더 주위에 위치합니다. CI 프레스는 탁월한 정합 기능을 제공합니다. 인라인 인쇄기에서는 골판지와 같은 무거운 인쇄물을 더 쉽게 처리할 수 있도록 인쇄 데크가 직선으로 배치됩니다.