종이 봉투 시장에 처음 입문했거나 현재 라인에 더 많은 제품을 추가하는 기업의 가장 일반적인 질문 중 하나는 다음과 같습니다. 수재활용 종이 봉지 만드는 기계특정 손잡이 스타일과 디자인 기능을 갖춘 가방을 만들 수 있습니까? 짧은 대답은 대부분 '그렇다'입니다. 그러나 더 긴 대답은 사용자 정의가 어떻게 작동하는지, 특정 시스템에서 실제로 무엇을 할 수 있는지, 유연성의 한계는 어디인지 이해하는 것입니다.
이 기사에서는 손잡이 유형, 디자인 기능, 기계 구성 및 전환의 실제 현실을 다루는 재활용 종이 봉투 기계 -의 맞춤화 환경을 안내합니다.
기계 플랫폼 유연성 이해
특정 기능을 살펴보기 전에 종이 봉지 기계 맞춤화가 실제로 어떻게 작동하는지에 대한 현실적인 정신 모델을 갖는 것이 도움이 됩니다.
종이 봉지 기계는 핵심 기계 플랫폼 - 성형 튜브, 하단- 밀봉 스테이션, 절단 메커니즘, 스태킹 또는 번들링 출력을 중심으로 구축됩니다. 플랫폼은 기계가 생산할 수 있는 기본 가방 형상(플랫-바닥, 가방, 핀치-바닥, SOS 스타일 등)을 결정합니다.
사용자 정의는 일반적으로 다음 세 가지 메커니즘 중 하나를 통해 수행됩니다.
모듈 교환- 생산 라인의 기능 모듈(핸들 포머, 창 패치 부착 장치, 인쇄 장치, 보강 삽입물) 추가, 제거 또는 교체
매개변수 조정- 다양한 치수 또는 비율을 생성하기 위해 기계 설정(롤러 속도, 블레이드 위치, 접힌 형상, 접착제 도포 패턴)을 재구성합니다.
액세서리 통합- 주 기계 앞, 뒤 또는 옆에서 특정 기능을 수행하는 독립형 또는 인라인 장비 추가
대부분의 현대식 자동 재활용 종이 봉지 기계는 어느 정도 모듈화되어 설계되었습니다. 기계를 맞춤화할 수 있는 범위는 원래 설계 아키텍처에 크게 좌우됩니다. - 맞춤화를 염두에 두고 제작된 기계는 순전히 단일 제품-대량-생산을 위해 제작된 기계보다 더 많은 유연성을 제공합니다.
사용자 정의 옵션 처리
손잡이는 종이 봉지 제조에서 가장 중요한 맞춤화 영역 중 하나이며, 손잡이 유형에 따라 기계 수정 수준도 매우 다릅니다.
로프 손잡이(꼬인 종이 코드)
코드 -로 형성된 꼬인 크라프트지 스트립으로 만든 로프 핸들 -은 가장 잘 알려진 종이 봉지 핸들 스타일 중 하나입니다. 그들은 패션 소매, 선물 포장 및 부티크 식품 포장에 널리 사용됩니다.
생산 방법:로프 손잡이는 별도의 꼬이는 기계로 만들어집니다. 이 기계는 좁은 크라프트지 조각을 말아서 꼬아 코드를 만듭니다. 코드에는 설정된 너비와 설정된 꼬임 밀도가 있습니다. 그런 다음 완성된 코드를 길이에 맞게 잘라 가방 본체에 부착합니다.
로프 핸들을 위한 기계 맞춤화:대부분의 자동 종이 봉지 기계에서 로프 손잡이를 부착하려면 다음 두 가지 방법 중 하나가 필요합니다.
인라인 핸들 부착- 기계에는 특수 핸들-부착 스테이션이 있습니다. 미리 만들어진-로프 손잡이를 제자리에 넣고 가방 본체에 접착합니다. 이는 일반적으로 콜드 글루 또는 핫멜트 글루를 사용하여 수행됩니다. 손잡이는 가방 상단 가장자리에 부착되어 있습니다. 이 방법을 사용하려면 기계 설정의 일부로 핸들 부착 부품이 필요합니다.
오프라인 핸들 신청- 간단한 기계 설정을 위해 가방 본체를 만든 후 두 번째 단계에서 로프 손잡이를 장착합니다. 이를 위해서는 별도의 장비와 더 많은 노동력이 필요합니다. 그러나 이는 주요 생산 라인을 더 복잡하게 만드는 것을 방지합니다.
실제적인 의미:인라인 로프 핸들 부착 스테이션을 추가하면 기계가 더욱 복잡해집니다. 또한 추가 처리 단계로 인해 일반적으로 최고 생산 속도가 약간 낮아집니다. 그러나 대량으로 취급되는 가방을 만드는 경우에는 오프라인 처리보다 인라인 방식이 훨씬 더 효율적입니다.
플랫 테이프 손잡이(종이 또는 폴리프로필렌)
플랫 테이프 핸들 - 가방 상단의 다이컷 슬롯을 통해 고리 모양으로 감긴 소재의 플랫 스트립-은 깔끔하고 현대적인 미학을 제공합니다. 테이프는 크라프트지(가방 본체와 일치), 다양한 색상이나 인쇄된 종이 또는 더 높은 강도를 위해 폴리프로필렌으로 만들 수 있습니다.
생산 방법:플랫 테이프 핸들은 일반적으로 별도의 핸들에서 생산됩니다. -테이프 스트립을 필요한 길이로 절단하고 때로는 가열{1}}밀봉하거나 초음파-용접하는 기계를 제작합니다. 완성된 테이프 스트립은 백 머신의 핸들 부착 스테이션으로 공급됩니다.
플랫 테이프 핸들을 위한 기계 맞춤화:플랫 테이프 핸들 부착 스테이션은 로프 핸들 스테이션과 다르게 작동합니다. 플랫 테이프는 일반적으로 백 본체의 미리 천공되거나 절단된 슬롯을 통해-꿰어 넣은 후 접착제를 사용하여 백 내부 표면에 접착됩니다. 일부 기계는 가방 본체가 호환 가능한 폴리 소재인 폴리 테이프 핸들에 열{3}}밀봉을 사용합니다.
로프 핸들과의 주요 차이점은 플랫 테이프 핸들에는 일반적으로슬롯 펀칭 또는 커팅 스테이션핸들 부착 스테이션 외에 기계 구성의 일부로. 모든 종이 봉지 기계에 이 기능이 내장되어 있거나 추가 모듈로 사용 가능한 것은-없습니다.
다이-컷 핸들 컷아웃
다이{0}}핸들은 가방 본체 자체의 강화된 컷아웃입니다. - 별도의 핸들 재료가 추가되지 않습니다. 손잡이는 구멍 모양의 종이일 뿐이며, 구멍 주변에 추가 종이나 판지 삽입물로 강화되는 경우가 많습니다.
다이컷 핸들을 위한 기계 맞춤설정-:다이{0}}핸들 기능을 사용하려면 백 본체 상단에 다이-컷팅 툴링이 장착되어야 합니다. - 회전 다이 또는 평판 다이 스테이션 - 다이에 절단된 특정 핸들 모양이 있습니다. 다이-컷팅 스테이션은 주 기계에 통합되거나 인라인 모듈로 추가될 수 있습니다.
다이컷 핸들은 고급 소매 분야에 부착된 핸들보다 덜 일반적이지만 비용 최소화가 최우선인 간단한 식료품 및 휴대용 가방에 널리 사용됩니다.
아니요-손잡이(오픈-상부) 가방
가장 간단한 구성 - 핸들 부착이 전혀 필요하지 않습니다. 많은 자동 종이 봉지 기계는 기본적으로 개방형-톱 봉지 생산을 위해 구성되며 옵션 모듈로 핸들 부착 장치가 있습니다. 주요 제품이 오픈-탑백인 경우 평가 중인 기계에 추가 기능으로 사용할 수 있는 핸들 부착 장치가 있는지 확인해야 하기 때문에 이는 주목할 가치가 있습니다. 또는 오픈-탑 생산만 처리하는 기계를 구매하는지 여부를 확인해야 합니다.
디자인 기능 사용자 정의
손잡이 외에도 재활용 종이 봉지 제조 기계에 통합하거나 적용할 수 있는 몇 가지 다른 디자인 기능이 있습니다.
창 패치
일반적으로 PLA 생분해성 필름, 셀로판 또는 폴리프로필렌 -으로 만들어진 투명 창 -을 사용하면 백 내부의 제품을 볼 수 있습니다. 이는 제과점, 제과점, 특수 식품 포장에서 흔히 발생합니다.
맞춤화 접근 방식:거셋 설정은 일반적으로 기계의 매개변수를 조정하여 변경됩니다. 여기에는 접이식 판 모양, 롤러 위치 및 장력 설정이 포함됩니다. 많은 기계는 기계 부품을 변경할 필요 없이 정상 범위 내에서 다양한 거셋 설정을 처리할 수 있습니다.
측면 거싯
거싯은 가방을 채웠을 때 가방이 팽창할 수 있도록 가방의 측면 벽에 접힌 부분입니다. 평평한-바닥과 SOS-스타일 가방에는 일반적으로 측면 거싯이 있습니다. 대상 백 스타일 및 충전량 요구 사항에 따라 다양한 거싯 깊이와 접는 형상에 맞게 기계를 구성할 수 있습니다.
맞춤화 접근 방식:거셋 구성은 일반적으로 기계의 매개변수 변경(접이식 플레이트 형상, 롤러 위치 및 장력 설정)을 통해 조정됩니다.- 많은 기계는 기계적 수정 없이 표준 범위 내에서 여러 거셋 구성을 수용할 수 있습니다.
강화된 바닥 및 코너 패널
산업 부품 포장이나 건축업자의 판매자 가방과 같은 고강도-응용 분야-에는 강화된 바닥 이음매나 추가 종이 겹이나 판지 삽입물이 있는 모서리 패널이 필요한 경우가 많습니다.
맞춤화 접근 방식:강화는 일반적으로 강화 재료가 기계에 들어가기 전에 기본 종이 롤에 미리 적층하거나 생산 중에 강화 조각을 백 본체에 공급하고 접착하는 인라인 강화 적용 스테이션을 추가하여 처리됩니다. 전자가 더 간단합니다. 후자는 혼합-제품 라인에 더 유연합니다.
인쇄 및 브랜딩
인쇄가 항상 백 기계 자체의 일부는 아니지만 - 많은 작업에서는 별도의 플렉소그래픽 또는 윤전 그라비어 인쇄 라인을 사용합니다. - 일부 기계에는 간단한 로고 또는 브랜드 표시를 위해 인라인 인쇄 또는 스탬핑 기능이 통합되어 있습니다.
맞춤화 접근 방식:인라인 인쇄 모듈은 생산 라인을 통과하는 가방 본체에 단일 색상 또는 다중 색상- 브랜딩을 직접 적용할 수 있습니다. 이러한 모듈은-기계별로 다르며 의미 있는 맞춤화 투자를 나타냅니다. 복잡한 다중 색상-브랜딩의 경우 용지가 봉지 기계에 들어가기 전에 전용 인쇄기에서 오프라인 인쇄하는 것이 일반적으로 더 비용 효율적이고 더 높은 인쇄 품질을 제공합니다.-
가방 크기 및 치수 유연성
단일 기계에서 다양한 크기의 백을 생산할 수 있는 능력은 상업적으로 가장 중요한 맞춤화 고려 사항 중 하나입니다. 기계마다 범위가 다릅니다.
맞춤화 접근 방식:대부분의 자동 종이 봉지 기계의 크기 변경에는 다음이 포함됩니다.
성형 튜브의 너비 조정(백 너비 설정)
절단{0}}칼 위치 조정(가방 높이 설정)
하단-접이음 및 측면-거셋 플레이트 설정 변경
다양한 솔기 치수에 대한 접착제 도포 패턴 조정
일부 기계는 기계적 조정을 통해 이러한 변경을 수행합니다. 다른 것들은 물리적 부품 교체 없이 기계의 제어판을 통해 변경할 수 있는 서보{0}} 제어 위치 지정을 사용합니다. 후자는 훨씬 더 빠른 전환을 가능하게 하며 - 이는 많은 SKU를 실행하는 작업에 매우 중요합니다.
전환 시간중요한 실용적인 지표입니다. 한 가방 크기에서 다른 가방 크기로 전환하는 데 걸리는 시간입니다. 수동 기계적 조정이 가능한 기계에서는 전환에 30분에서 몇 시간이 걸릴 수 있습니다. 서보-로 제어되는 매개변수 변경이 있는 기계에서는 전환 시간을 5~15분으로 줄일 수 있습니다.
일반적으로 사용자 정의할 수 없는 것
한계에 대한 정직성은 능력을 나열하는 것만큼 중요합니다. 일반적으로 사용자 정의에 더 많은 제약이 있는 영역은 다음과 같습니다.
용지 종류 제한 사항:재활용 크라프트가 표준 기질인 반면 기계는 특정 GSM(평량) 범위에 맞게 설계되었습니다. 기계 사양보다 훨씬 무겁거나 가벼운 스톡을 실행하려면 롤러 압력 조정, 장력 변경이 필요하거나 특정 플랫폼에서는 완전히 비실용적일 수 있습니다.
완전히 통합된 핸들 유형:기계 플랫폼이 수용하도록 설계되지 않은 핸들 스타일을 원하는 경우 개조는 거의 실용적이지 않습니다. 핸들 부착 스테이션에는 대부분의 기계가 구매 후 수용할 수 없는 특정한 기계적 통합이 필요합니다.-
기계 내부의 복잡한 다중-컬러 인쇄:백 기계의 인라인 인쇄는 간단한 응용 분야로 제한됩니다. 복잡한 브랜드 아트워크에는 오프라인 인쇄가 필요합니다.
구조적 백 형상 변경:평평한-바닥 백을 생산하도록 구성된 기계는 핀치-바닥 백 또는 SOS 백을 생산하도록 쉽게 재구성될 수 없습니다. 이는 다른 기계 플랫폼이나 완전히 다른 기계 투자가 필요한 근본적인 형상 차이입니다.
사용자 정의 계획: 주요 질문
사용자 정의 옵션에 투자하기 전에 다음 질문에 솔직하게 대답하십시오.
각 제품 변형의 볼륨은 얼마입니까?맞춤화 모듈에는 자본, 기계 복잡성 및 전환 시간 측면에서 비용이 - 발생합니다. 특정 핸들 스타일이나 디자인 기능이 총 생산량의 작은 부분만을 나타내는 경우 맞춤화에 대한 투자 수익이 낮을 수 있습니다. 소량의 변종에는 보조 기계가 더 적합한지 외부 공급업체가 더 적합한지 고려하세요.-
변형 간에 얼마나 자주 변경됩니까?빈번한 전환에는 빠르고 쉬운 전환 기능을 갖춘 기계가 필요합니다. 더 많은 수동 기계적 조정을 통해 간헐적인 전환이 허용될 수 있습니다.
각 변형에 대한 품질 요구 사항은 무엇입니까?일부 사용자 정의 옵션은 생산 속도와 상충될 수 있습니다. 인라인 핸들 부착은 일반적으로 동일한 시스템의 개방형-상단 프로덕션에 비해 최대 처리량을 줄입니다. 주문량에 따라 속도 감소가 허용되는지 확인하십시오.
당신의 성장 궤도는 무엇입니까?12~18개월 내에 새로운 핸들 스타일이나 기능을 추가할 것으로 예상된다면 즉시 사용하지 않더라도 해당 옵션이 사전에 설치되었거나 사전에 설치되어 있는-기계를 지정하는 것이 좋습니다.- 사전 설치의 증분 비용은-일반적으로 나중에 개조하는 것보다 훨씬 낮습니다.
자주 묻는 질문
Q:자동 재활용 종이봉투 제조 기계로 손잡이가 있는 봉투와 손잡이가 없는 봉투를 모두 만들 수 있나요?
A:네, 기계에 핸들 부착 부분이 있는 경우 가능합니다. 오픈-탑백을 만들 때 일반적으로 해당 부분을 끄거나 건너뛸 수 있습니다. 이를 통해 동일한 기계가 동일한 생산 라인에서 두 가지 유형을 모두 만들 수 있습니다.
Q:동일한 기계에서 서로 다른 핸들 유형 간에 전환하는 데 얼마나 걸리나요?
A:이는 기계 제작 방법에 따라 크게 달라집니다. 또한 핸들 스테이션이 별도의 부품인지 여부에 따라 달라집니다. 별도의 모듈식 핸들 스테이션이 있는 기계에서는 로프 핸들에서 플랫 테이프 핸들로 변경하는 데 1~3시간이 걸릴 수 있습니다. 여기에는 기계 부품 변경, 접착제 시스템 설정 변경, 기계 설정 조정이 포함됩니다. 핸들 스테이션이 더 많이 내장된 기계에서는 전환에 더 많은 작업이 필요할 수 있습니다.
Q:크라프트 로프 손잡이와 플랫 테이프 손잡이가 동시에 있는 가방을 만들 수 있도록 기계를 설정할 수 있습니까?
A:일반적으로 하나의 가방 본체가 아닙니다. 각 가방에는 한 가지 유형의 손잡이만 있을 수 있습니다. 그러나 매우 빠르게 전환할 수 있는 기계에서는 혼합 주문을 위해 한 교대 내에서 두 가지 핸들 유형을 차례로 만드는 것이 실용적입니다.
Q:무거운 짐을 운반하는 가방에는 어떤 손잡이 강화 옵션이 있습니까?
A:일반적인 옵션에는 이중-겹 바닥 솔기가 포함됩니다. 여기에는 더 무거운 종이나 적층 강화 스트립이 사용됩니다. 다른 옵션으로는 접착제로 붙인 판지 또는 섬유판 조각인 모서리 보강 패치가 있습니다. 또한 백의 본체 종이를 다른 방향으로 돌려 특정 방향에서 더 강하게 만드는 크로스{4}}결 종이 구조도 있습니다. 이들 각각은 재료 비용을 추가하지만 가방이 무거운 짐을 운반하는 데 훨씬 더 좋습니다.
Q:원래 없던 기계에 윈도우 패치 부품을 추가할 수 있나요?
A:많은 경우 그렇습니다. 창 패치 부품은 기계 제조업체에서 추가 기능으로-사용할 수 있습니다. 그러나 기계에는 생산 경로를 따라 충분한 빈 공간이 있어야 합니다. 또한 새 부품을 지원하는 데 적합한 전기 및 공기 시스템이 있어야 합니다. 모든 기계에 추가할 공간이나 시스템이 있는 것은 아닙니다.
Q:설정을 변경하기 위해 멈추지 않고 하나의 기계로 다양한 너비와 높이의 가방을 만들 수 있습니까?
A:아니요. 가방 크기에 따라 기계 설정도 달라야 합니다. 그러나 서보-로 제어되는 조정 기능을 갖춘 기계는 생산 실행 사이에 크기를 빠르게 변경할 수 있습니다. 동시에 많은 크기를 만들어야 하는 경우 여러 대의 기계가 필요하거나 생산을 설정하는 다른 방법이 필요합니다.
최종 생각
사용자 정의재활용 종이 봉지 만드는 기계제조는 많은 구매자가 기대하는 것보다 훨씬 더 달성 가능합니다. - 하지만 명확한 우선순위를 가지고 접근할 때 가장 잘 작동합니다. 모든 작업을 수행하기 위해 단일 시스템을 지정하려고 하면 일반적으로 모든 작업을 적절하게 수행하고 최적으로 아무것도 수행하지 않는 시스템이 생성됩니다.
보다 실용적인 접근 방식은 핵심 제품 - 생산의 대부분을 대표하는 가방 유형 및 핸들 스타일 -을 식별하고 해당 핵심 제품에 탁월한 기계 플랫폼을 선택하는 것입니다. 그런 다음 해당 모듈이 실제로 시장을 확장하는지, 아니면 단지 복잡성을 추가하는지에 따라 사용자 정의 모듈을 평가하십시오.
핸들 스타일, 창 패치, 보강 옵션 및 크기 유연성은 모두 올바른 장비 플랫폼에서 액세스할 수 있습니다. 핵심은 어떤 기능이 표준인지, 어떤 기능이 모듈식 추가 기능인지, 어떤 기능이 시스템 아키텍처에서 지원할 수 없는지 파악하는 것입니다.{1}} 이러한 구별이 명확하면 사용자 정의 결정이 훨씬 더 간단해집니다.
