1. 열밀봉 온도
복합 필름의 열 온도 선택은 열 강도 수준에 직접적인 영향을 미치는 복합 기판의 성능, 두께, 두께 및 모델, 속도 및 열 기압과 밀접한 관련이 있습니다.
복합 필름의 밀봉 온도는 열 밀봉 재료의 점착 온도 또는 용융 온도에 의해 결정됩니다. 핫 씰의 온도 및 높이 온도는 열 씰 재료의 분해 온도를 초과할 수 없습니다. 접착 온도와 분해 온도 사이의 온도가 열 밀봉재의 열 온도 범위입니다. 열 품질에 영향을 미치고 제어하는 핵심 요소입니다. 열 온도 범위가 넓을수록 열 밀봉 성능이 좋고 품질 관리가 쉬울수록 안정적입니다.
동시에 복합 필름의 열 밀봉 온도는 인쇄 기판의 열 고정 온도보다 높을 수 없습니다. 그렇지 않으면 열 밀봉에 수축과 주름이 생겨 열 밀봉 강도와 백의 충격 성능이 저하됩니다. BOPET, BOPA 등과 같은 인쇄 기판의 내열성은 열 밀봉 온도를 높이고 생산 속도를 높입니다. 인쇄 기판의 온도 저항이 좋지 않습니다. 열 밀봉 강도를 보장하기 위해 생산 속도 또는 저온 열 밀봉 재료. (충칭 런이)
2. 열밀봉 압력
뜨거운 공기 압력은 가방의 압력 스프링에 의해 제공됩니다. 열 밀봉 압력의 크기는 복합 필름의 성능, 두께, 열적 폭과 관련이 있습니다. 극성 열 밀봉재는 활성화 성능이 높으며 가열 가열은 점도 저하에 더 큰 영향을 미칩니다. 따라서 필요한 열 압력 압력이 작아 열 밀봉 부위의 용융 재료가 압착되는 것을 방지하여 열 밀봉 효과에 영향을 미칩니다. PE 및 PP는 비극성 재료로 활성화 성능이 매우 작고 고압이며 열 밀봉 강도 및 계면 밀봉에 유리합니다.
열 압력은 복합 멤브레인의 두께가 증가함에 따라 증가해야 합니다. 열 밀봉이 불충분하면 필름의 두 층을 결합하기 어렵고 용접 중간에 갇힌 기포를 배출하기 어렵습니다. 열 밀봉 압력이 너무 높고 용융 재료가 압착되어 용접 가장자리가 손상되어 뿌리의 뿌리가 생깁니다. 열 밀봉 압력을 계산할 때 필요한 열 밀봉 나이프의 너비와 실제 표면적을 고려하십시오. 핫 나이프의 너비가 넓을수록 필요한 압력이 커집니다. 히트 실링 나이프의 너비가 너무 넓어 기포로 히트 실링을 만들기 쉽습니다. 단단히 가열하기가 어렵습니다. 일반적으로 속이 빈 열밀봉 칼을 사용하여 열밀봉 정확도를 높일 수 있습니다. 동일한 너비의 열밀봉 칼날에 표면을 조각하면 실제 접촉 면적이 크게 줄어들고 이에 따라 단위 면적의 압력이 증가합니다.
3. 뜨거운 물개 속도
열 밀봉 속도는 백 제조기의 생산 효율을 반영하며 열 밀봉의 강도와 외관에 영향을 미치는 중요한 요소이기도 합니다. 열 밀봉 속도가 빠를수록 열 및 열 밀봉 상태의 최상의 가치를 보장하기 위해 열 밀봉 온도가 그에 따라 개선되어야 합니다. 동일한 열 밀봉 온도 및 압력 하에서 열 밀봉 속도가 느릴수록 열 밀봉 재료의 융합이 더 완전하고 강해지지만 뿌리가 부러지는 현상을 일으킬 수는 없습니다.
중국에서 생산되는 열 밀봉 시간의 길이는 주로 백 제조기의 속도에 의해 결정됩니다. 발열 시간을 늘리면 가방 제작 속도가 느려지고 생산 효율성이 떨어집니다. 독립적인 인버터 모터가 열 밀봉 나이프의 리프팅 및 공급을 제어하는 경우 열 밀봉 시간은 백 제조 속도를 변경하지 않고 독립적으로 조정되며 백 제조기의 작동 및 품질 관리를 용이하게 하는 데 크게 용이합니다.
4. 냉각 상황
냉각 공정은 특정 압력 하에서 특정 압력 하에서 용융 밀봉된 용접 솔기를 결정하고, 응력 집중을 제거하고, 용접 수축을 줄이고, 백의 평탄도를 높이고, 열 밀봉 강도를 높이는 것입니다.
백 제조기의 냉각수는 일반적으로 수돗물 또는 약 20 ° C의 순환수입니다. 과도한 수온, 냉각 나이프 압력 부족, 냉각수 순환 불량, 순환 부족 등은 냉각 불량 및 열 밀봉 강도 감소를 유발할 수 있습니다.
5. 열 밀봉의 수
대부분의 종방향 및 수평 열 밀봉종이 봉지 기계용접됩니다. 에센스 좋은 열접착은 일반적으로 2회 이상 필요합니다. 대부분의 수평 열봉합 장치는 3군이다. 넓은 가장자리의 열 밀봉 요구 사항을 충족하기 위해 열 밀봉 온도를 낮추고 목 수축을 줄이기 위해 열 밀봉 수를 늘리기 위해 수평 열 밀봉 장치가 종종 증가합니다. 길이가 긴 포장 백의 경우 다중 공급 기술을 사용하여 각 공급 길이를 백 길이의 1/2 또는 1/3로 줄여 열 밀봉 수를 늘리고 열 밀봉 효과를 향상시킬 수 있습니다. 그러나 생산 효율성을 낮추기 때문에 일부 백 제조 기계는 열 밀봉 수를 늘리고 열 밀봉 품질을 보장하기 위해 세로 열 밀봉 스틱의 길이를 늘립니다.
6. 핫 씰링 나이프 갭
Hot-sealing Knife gap은 Hot-sealing Knife가 바닥 판에 노출될 때 예약된 열풍 압력이 Hot Seal 표면의 압력 거리로 전달됨을 의미합니다. 동일한 필름의 두께와 열 밀봉 속도가 같으면 열 밀봉 블레이드 공간이 작고 열 밀봉 시간이 상대적으로 적으며 제품의 열 밀봉 강도가 감소합니다. 일반적으로 핫실링 블레이드 간격은 1.0 ~ 1.5mm로 설정되며 이는 필름의 두께, 전송 성능 및 백의 속도와 관련이 있습니다.
