반자동 재활용 종이 봉투 기계는 어떻게 작동합니까?

분당 300개의 백을 생산하는 완전 자동화된 백 생산 라인은 인상적이지만 모든 작업에 적합한 선택은 아닙니다. 개발도상국의 소규모 포장 작업장, 지역 사회 재활용 기업, 부티크 가공 업체 및 제조업체는 제한된 자금, 다양한 원자재 공급, 소규모 배치 다양성 및 인건비(초기에는 완전 자동화로 인해 비용이 너무 많이 들게 함) 등 다양한 현실에 직면해 있습니다. 이러한 환경에서는 반{3}}자동 기계(일부 생산 단계는 기계에 의해 수행되고 다른 단계는 사람의 개입이 필요함)가 볼륨, 유연성 및 투자 위험 사이에서 적절한 균형을 유지합니다.

방법을 이해하려면반자동 재활용 종이 봉투 기계작동하려면 두 가지 별도의 부분, 즉 기계가 자체적으로 수행하는 기계적 단계와 이러한 단계를 원활한 생산 프로세스에 연결하는 수동 단계를 이해해야 합니다. 자동화와 수동 작업의 조합은 단점이 아닙니다.-기계 성능과 사용자의 경제성에 맞게 계획된 설계 선택입니다.

"반{0}}자동" 정의: 기계가 하는 일과 작업자가 하는 일

완전 자동과 반{0}}자동의 차이는 개념상으로는 간단하지만 실제로는 복잡합니다. 완전 자동화된 종이 봉지 기계는 롤에서 종이를 제거하고, 종이 튜브를 만들고, 접착제를 바르고, 길이로 잘라 봉지 바닥을 형성하고, 완성된 봉지를 고정된 시간순으로 쌓습니다. 운영자는 단계 사이에서 작업할 필요가 없습니다. 전자 레시피 선택 및 서보 드라이브를 사용하여 기계가 한 백 크기에서 다른 백 크기로 변경하는 데는 몇 분 밖에 걸리지 않습니다.

반자동 기계는 성형, 접착, 절단 단계를 자동으로 완료합니다. 하지만 연속적인 타임라인에 연결되지는 않습니다. 작업자는 반제품을 스테이션 사이에서 손으로 이동합니다. 이로 인해 단계 사이에 일시 중지가 발생하고 운영자가 신속하게 처리할 수 있는 가방 수를 제한하며 운영자의 기술에 따라 크기에 약간의 변화가 추가됩니다. 그러나 이는 또한 기계 비용을 60~80% 절감하고 유지 관리를 더 쉽게 하며 프로그래밍된 레시피보다는 물리적 조정을 통해 빠른 크기 변경을 허용합니다.

ASME(미국 기계공학회)는 생산 기계 표준에서 자동화 수준에 따라 포장 변환 장비를 분류합니다. 그들은 반{1}}자동화 시스템에는 수동 자재가 그 사이에서 운반되는 별도의 처리 스테이션이 있다고 지적합니다. 완전 자동화된 시스템은 모든 사이트에서 지속적으로 예약된 웹 처리를 수행합니다[1]. 이 그룹화는 워크플로를 이해하기 위한 엔지니어링 기반입니다.

재활용 종이: 재료의 맥락

기계 이름에 있는 "재활용"이라는 단어는 단지 보여주기 위한 것이 아닙니다. 이는 전체 생산 과정에 영향을 미치는 물질적 현실을 반영합니다. 재활용 용지와 새 크래프트 용지의 차이점은 주로 다음 측면에 반영되며 이는 기계 작동 방식에 직접적인 영향을 미칩니다.

섬유 길이의 다양성: 새로운 크래프트 섬유는 길고 균일하며 종이는 예측 가능한 인장 강도와 접힘 성능을 가지고 있습니다. 재활용 섬유는 더 짧습니다. 펄프화, 잉크 제거 및 중계 중 기계적 손상으로 인해 각 재활용 주기마다 섬유의 평균 길이가 단축됩니다. 펄프 및 제지 산업 기술 협회 TAPPI T494에 따르면 재활용 크라프트지는 일반적으로 같은 무게의 새 종이보다 기계적 인장력이 15~30% 적습니다[2].

• 표면이 고르지 않음: 재활용 종이에는 잔여 잉크, 접착제 조각 및 섬유 덩어리가 있을 수 있습니다. 이로 인해 표면 문제-검은 점, 박편, 고르지 못한 질감이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 인쇄 품질, 접착제 강도 및 가방의 최종 모양에 영향을 미칠 수 있습니다.
• l 수분 및 경도 변화: 생산 배치 간 섬유 혼합의 변화로 인해 재활용 종이는 새 종이만큼 습도 및 경도가 안정적이지 않습니다. TAPPI T516 굽힘 강성 테스트는 재활용 종이 샘플의 굽힘 강성이 동일한 무게의 새 갈색 종이와 비교하여 크게 다른 것으로 나타났습니다[2].
• 재활용 루프: 종이 봉지는 갓 자른 나무로 시작하는 새 종이 봉지보다 수집하고 다시 펄프화할 때 재료의 수명 주기를 더 완전히 단축합니다.{0}} 국제 표준화 기구(ISO ISO)는 ISO 14021에 따라 재활용 콘텐츠 검증을 위한 규칙을 개발했습니다. 이 규칙은 소비자 이전(공장 폐기)과-소비자 이후(중고 제품) 재활용 콘텐츠를 구분합니다. 또한 자체 선언한 친환경 주장에 대한 최소 회수율을-설정했습니다[3].

반자동 종이 봉투 재활용업체는 새 종이의 경우에도 기계보다 접는 판, 닙 압력 및 접착제 설정을 더 광범위하게 조정하여 이러한 재료 차이를 처리해야 합니다. 스테이션 간 수동 전환은 내장된-버퍼를 제공합니다. 운영자는 각 섹션에 형성된 부품을 확인하고 실시간으로 작업을 조정할 수 있습니다. 이는 완전 자동화된 생산 라인이 자신도 모르게 주요 문제 처리를 거부하거나 잘못 처리한다는 사실을 보완합니다.

생산 워크플로우: 스테이션별

스테이션 1: 종이 준비 및 절단

반자동 작업 흐름에서는 종이를 미리 자르거나 소량으로 말아둘 수 있습니다.- 작업자는 이를 수동 또는 전동 절단 스테이션에 입력합니다. 절단 스테이션-보통 단두대-스타일의 종이 절단기 또는 회전식 슬리터-는 대상 백에 필요한 크기의 직사각형 종이 조각을 만듭니다.

이는 수동 단계입니다. 작업자는 기계 뒷면을 조정하고 용지를 공급하고 절단을 시작하고 용지를 쌓아 절단 크기를 결정합니다. 롤링 피더의 경우 작업자는 전동 언와인드 및 커터를 사용하여 올바른 너비의 웨빙 섹션을 생성한 다음 -다음 성형 스테이션으로 직접 전달할 수 있습니다.

슬라이스의 크기 정확도는 이후 단계의 접힘 및 성형 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 플레이트 폭이 ±1mm 이상 변하면 링이 고르지 않게 되고 접힌 부분이 어긋나며 하단 씰이 누출될 수 있습니다. 도구 보정을 설정하고 유지하는 작업자의 기술은 이 단계의 주요 품질 검사입니다.

스테이션 2: 주름 잡기 및 접기

낱장 용지는 주름잡기 및 접기 스테이션으로 이동됩니다. 재활용 종이는 경도가 다르기 때문에-접힌 부분의 찌그러짐을 제어하는 ​​것-을 줄이는 것이 중요합니다. 미리-주름을 주지 않고 접으면 고르지 않은 주름이 생기며, 특히 주름과 밑면 가장자리에 주름이 더 심해집니다.

주름잡는 스테이션은 암수 다이 디자인을 특징으로 합니다. 융기된 능선(수형 다이)이 일치하는 채널(암형 다이) 안으로 눌러집니다. 이렇게 하면 절단하지 않고 접는 선을 따라 종이 섬유가 압축됩니다. 이러한 압축으로 인해 다음 힌지를 안정적인 각도로 안내하는 힌지 지점이 생성됩니다.

TAPPI T511은 주름 품질 측정 방법을 제공합니다. 적절한 접힘의 접힘 각도는 ±2도 범위 내에서 안정적이어야 하며, 일반적인 검사에서 주름선에 섬유 균열이 없어야 한다고 말합니다[2]. 재생지는 새 종이에 비해 안정적인 품질을 얻기 위해 더 넓은 주름 채널과 더 낮은 압입력이 필요합니다. 이는 짧은 섬유가 강한 압력을 받으면 파손될 가능성이 더 높기 때문입니다.

주름을 잡은 후 작업자는 주름 선을 수동으로 접어 평평한 튜브로 만듭니다. 한쪽 가장자리가 다른 쪽 가장자리와 겹쳐서 접착제 랩을 만듭니다. 그런 다음 접힌 튜브를 접착 스테이션으로 옮깁니다.

스테이션 3: 접착제 도포

접착제는 고무 링-호스 측면에 밀봉된 중첩 영역에 놓입니다. 반-자동 설치에서는 일반적으로 다음 세 가지 방법 중 하나가 사용됩니다.

• 수동 브러시 또는 롤러: 작업자가 차가운 접착제(PVA 또는 덱스트린)를 접착제 랩에 발라줍니다. 이 방법은 가장 저렴하지만 가장 고르지 않습니다. 접착제의 두께와 적용 범위는 전적으로 작업자의 기술에 따라 달라집니다.
• 반자동 글루 휠: 작업자가 지정된 시간에 글루 랩 반대 방향으로 움직이는 전동 글루 휠입니다. 바퀴는 조절된 양의 접착제로 코팅되어 있어 수동 브러싱에 비해 변형이 줄어듭니다.
• 핫멜트 건: 작업자가 작동시키면 접착제 랩에 접착제를 밀어넣는 휴대용 또는 고정식 핫멜트 노즐입니다. 핫멜트는 거의 즉시 응고되므로 건조시간 없이 다음 스테이션으로 넘어갈 수 있습니다.

재활용 종이의 접착제 본드는 특별한 주의가 필요합니다. 재활용 종이의 표면 문제-잉크 잔여물, 셀룰로오스 덩어리 및 고르지 못한 다공성-으로 인해 접착제가 침투하는 것을 방해하고 접착 강도가 저하될 수도 있습니다. 종이 및 판지 포장 환경 협의회(PPEC)는 재활용 크라프트가 일반적으로 새 갈색 종이보다 접착력이 10~20% 낮다는 사실을 발견했습니다. 이는 동일한 밀봉 강도를 얻으려면 더 넓은 링(결합 면적을 늘리기 위해)이나 더 강한 유형의 접착제가 필요하다는 것을 의미합니다[4].

스테이션 4: 압축 및 튜브 밀봉

접착제가 도포된 후 호스는 수동 또는 반자동 압축 클램프-한 쌍의 롤러 또는 평면 프레스-를 거치고 작업자는 링을 누르고 접착제를 설치하기 시작합니다. 콜드 글루의 경우 가압 시간은 글루가 처리 강도에 도달할 만큼 충분히 길어야 합니다(일반적으로 일반 닙 압력에서 1~3초). 핫멜트의 경우 스탬핑이 거의 즉각적으로 이루어집니다.

그런 다음 작업자는 밀봉된 파이프를 점검하여 눈에 보이는 틈이나 가장자리 들림 없이 접착제 랩이 완전히 접착되었는지 확인합니다. 결함이 있는 튜브는 폐기되었습니다. 이는 생산 중 수동 검사가 아닌 생산 후 광학 검사에 의존하는 완전 자동화된 생산 라인에서는 일반적으로 사용할 수 없는 품질 검사입니다.

스테이션 5: 바닥 성형

바닥 성형은 반자동 생산에서 가장 노동 집약적인 -공정입니다.- 작업자는 한쪽 끝의 밀봉 튜브를 열고 바닥 플랩 표면에 접착제를 바르고(측면-접착제 접착과 동일한 방법 사용) 바닥 플랩을 안쪽으로 접어 가방의 바닥을 만듭니다.

바닥이 평평한-바닥 가방의 경우 접는 순서에는 배낭 바닥 모양을 만들기 위해 특정 순서로 접어야 하는 3~4개의 덮개가 포함됩니다. 주름이 있는 정사각형(블록) 바닥 가방의 경우 순서가 더 복잡합니다. 측면 거싯이 먼저 안쪽으로 접혀야 합니다. 그런 다음 앞면과 뒷면 플랩을 접었습니다. 각 층 사이에 접착제를 붙여 다중-층 밀봉 바닥을 형성합니다.

이 단계의 인위적인 특성은 바닥 형성의 품질이 작업자의 훈련과 꾸준함에 직접적으로 좌우된다는 것을 의미합니다. 숙련된 작업자는 크기와 밀봉 강도가 동일한 바닥을 만들 수 있습니다. 훈련받지 않은 작업자는 고르지 않은 접힘 각도, 고르지 않은 코팅 및 고르지 않은 누출 경로로 바닥을 만듭니다. 기술에 대한 이러한 의존은 반자동 생산의 주요 품질 제한입니다.-

스테이션 6: 최종 압착 및 건조

형성된 바닥은 바닥을 접착하기 위한 최종 프레스-수동 프레스 또는 전동 닙-에 의해 결정됩니다. 차가운 비닐봉지의 경우 완성된 봉지를 옷걸이에 걸거나 5~15분 동안 짧은 건조 터널을 통과하게 합니다. 이렇게 하면 쌓거나 포장하기 전에 접착제가 완전히 굳을 수 있습니다.

이 건조 시간은 완전 자동화된 생산 라인에서 즉시 응고되는 핫멜트를 사용하면 피할 수 있는 생산 한계입니다. 냉간 접착제를 사용하는 반자동 작업에서는 건조 시간에 따라 자연스러운 배치 사이클이 생성됩니다. 작업자는 한 묶음의 가방을 만들어 건조대에 올려 놓은 후 첫 번째 배치가 건조되는 동안 다음 배치를 시작합니다. 배치 사이클 시간-성형을 포함하여 일반적으로 10~20분,

생산율 및 생산능력 계획

반자동 종이 봉지 재활용기의 생산량은 기계가 얼마나 빨리 재료를 순환하느냐보다는 작업자가 재료를 얼마나 빨리 처리하느냐에 더 많이 좌우됩니다. 각 스테이션은 빠르게 작동합니다(접는 기계의 경우 사이클당 1~2초, 고무 바퀴의 경우 2~3초). 그러나 수동 채널 변경 및 바닥 성형 공정으로 인해 실제 생산이 제한됩니다.

반자동 시스템의 일반적인 생산 속도:-

이러한 속도는 분당 200~400백(시간당 12,000~24,000백)을 생산하는 완전 자동화 라인보다 훨씬 낮습니다. 이는 생산량의 30~60배입니다. 따라서 반자동 작업의 경제적 이유는 생산이 아닙니다.{10} 이는 기계 비용 절감, 형식 유연성, 재료 적응성, 완전 자동화된 생산 라인이 설정 비용을 충족할 수 없는 소규모 생산 라인에서 수익을 창출할 수 있는 능력 등 다른 요인에서도 비롯됩니다.

특정 상황에서 반자동이-경제적으로 합리적인 이유

반자동 투자가 완전 자동 투자보다 나은 몇 가지 실질적인 이유:-

소규모-배치 생산: 한 부티크 변환기는 한 고객에게 500개의 백을, 다른 고객에게는 300개의 백을, 세 번째 고객에게는 200개의 백을 생산하지만 이는 완전 자동화된 생산 라인의 설정 시간과 교체 비용을 정당화하지 못합니다. 반자동 형식 변경에는 주름진 다이, 접이식 고정 장치 및 하단 몰딩 템플릿의 물리적 조정이 포함됩니다. 숙련된 운영자는 10~20분 안에 이러한 변경을 수행할 수 있습니다. 이는 서보 구동 자동 라인보다 5~15분 더 길지만 전자 공식을 개발하는 데 드는 비용은 아닙니다.

재활용 소재 변형: 위에서 언급한 것처럼 재활용 종이의 특성이 고르지 않기 때문에 일반 새 종이에 비해 더 자주 공정 조정이 필요합니다. 반자동 작업 흐름을 통해 작업자는 특정 배치의 재료 특성에 따라 실시간으로 접착제 적용, 압축 압력 또는 하단 접는 순서를 조정할 수 있습니다. 완전 자동화된 생산 라인에서 재활용 종이를 처리하는 방식은 허용 한도를 늘리거나(더 많은 결함 허용) 복잡한 검사 및 거부 시스템을 추가하여 비용과 자본의 복잡성을 증가시키는 것입니다.

자본 비용이 낮습니다. 반자동 기계 시스템의 비용은 완전 자동화 생산 라인에 비해 약 20~40% 정도입니다. 개발도상국 시장의 기업, 지역사회 재활용 그룹 또는 스타트업의 경우{4}}이 비용 차이는 전체 생산 전에 시장 수요를 테스트하는 결정적인 요소입니다. ASME 생산 장비 투자 지침에 따르면 일일 생산량이 50,000백 미만인 경우 반자동 전환 시스템의 생산량 대비 자본 비율이 적용됩니다. 또한, 완전한 자동화가 더 비용 효율적입니다{10}}[1].

인건비 구조: 인건비가 장비 비용보다 낮은 경우 반자동 운영이 선호되는 수치입니다.- 이는 완전 자동화된 제품을 구매하지 않는 데 따른 비용 절감에 비해 수동 작업에 드는 비용이 적기 때문입니다. 이는 플라스틱 금지법으로 인해 재활용 종이 봉지 생산이 급속히 증가하고 있는 남아시아, 동남아시아 및 아프리카 시장에서 특히 중요합니다.

반자동 환경에서의 품질 관리-

작업자 기술에 의존하면 자동화된 센서 및 거부 시스템이 아닌 교육, 검사 및 프로세스 기록을 통해 관리해야 하는 품질 차이가 발생합니다. 주요 품질 관리 관행은 다음과 같습니다.

• 표준화된 접는 순서 가이드: 각 가방 바닥의 형성 순서에 대한 단계별-지침을 인쇄하거나 표시합니다. 이렇게 하면 운영자 간의 차이가 줄어듭니다.
• 각 현장에서 확인: 작업자는 재료를 다음 현장으로 이동하기 전에 크기 정확도, 접착제 적용 범위 및 접힘 정렬을 확인합니다.
• 배치- 수준 크기 확인: TAPPI T411 치수 표준[2]에 지정된 크기 제한을 기준으로 완성된 백의 각 배치에서 샘플을 측정합니다.
• 접착제 접착 테스트: 접착층과 하단 씰 접착 강도는 최소 요구 사항에 따라 정기적으로 테스트됩니다. 이는 표면 특성이 서로 다른 재활용 종이 배치를 전환할 때 특히 중요합니다.
• 운영자 교육 및 인증: 운영자를 위한 최소 기술 수준을 설정합니다. 이는 인간의 차이에 의해 가장 큰 영향을 받는 두 단계입니다.

PPEC는 소규모 종이 포장 생산을 위한 품질 보증 시스템에 대한 지침을 제공합니다.- 그들은 반자동 작업, 운영자 교육 및-시스템 공정 검사를 통해 결함률을 2% 미만으로 줄일 수 있다고 강조합니다. 이 수준은 생산 후 광학 검사에 전적으로 의존하는 완전 자동화된 생산 라인과 유사합니다[4].

업그레이드 경로: 반자동에서 완전 자동으로

많은 기업이 반자동 장치로 시작하여{0}}주문량이 증가함에 따라 점차 완전 자동화 장치로 전환합니다. 에스컬레이션의 길은 간단하지 않습니다. 일반적으로 다음과 같은 작은 단계를 거칩니다.

1. 전동 언와인드 및 웹 피드 추가: 처음에는 수동 피드 대신 연속 롤 피드 처리 시간을 사용합니다.
2. 인라인 주름 및 접기 증가: 주름 단계에서는 수동 주름 스테이션이 제거되고 고르지 못한 주름이 줄어듭니다.
3. 자동 접착제 적용 추가: 수동 접착제 또는 롤러 접착제 대신 정밀 노즐 시스템을 사용하고 접착제 양을 줄이고 접착제 속도를 높입니다.
4. 자동 하단 몰딩 추가: 이것은 가장 비용이 많이 드는 업그레이드 단계입니다. 바닥 판성형은 반자동 생산의 가장 복잡한 단계이자 반자동 생산의 주요 한계인-입니다.
5. 스태킹 및 계수 자동화 증가: 기계화된 생산 단계가 완전 자동화로의 전환을 완료합니다.

각각의 소규모 업그레이드는 운영자의 작업량을 줄이고 생산량을 늘립니다. 동시에 소규모 배치 또는 완전히 자동화된 수수료를 지불할 필요가 없는 특수 형식에 대해 반자동으로 계속 작업할 수 있는 옵션도 유지됩니다.-

환경 및 규제 조정

반자동 재활용 종이 봉투 기계는 소비자가 사용하는 재활용 종이 봉투를 사용하여 종이 봉투를 만드는 기계입니다. 이는 다양한 규칙 및 인증 시스템을 준수합니다.

• ISO 14021 재활용 콘텐츠 주장: 인증된-소비자 재활용 섬유가 포함된 가방에는 재활용 콘텐츠의 비율을 나타내는 자체 선언 환경 라벨을 부착할 수 있습니다.- 이는 주장이 ISO 검증 규칙[3]을 준수하는 한 허용됩니다.
• EN 13432 퇴비화 가능성: 재활용 크래프트 종이 봉투는 유럽 포장 표준을 준수합니다. 그러나 표면 코팅, 잉크 또는 접착제도 퇴비화 가능하다는 것이 입증되어야 합니다.
• 플라스틱 금지 준수: 반자동 장치로 만든 가방은 -규정 준수 측면에서 완전 자동화된 생산 라인에서 만든 가방과 동일합니다. 일회용-플라스틱 금지법에 따라 생산 방법에 따라 비닐봉지 허용 여부는 변경되지 않습니다.
• FSC-인증 재활용 인증서: FSC-인증 재활용 스트림에서 생산된 재활용 종이에는 FSC 재활용 라벨이 부착될 수 있습니다. 따라서 인증된 광케이블 소스로부터 시스템을 구입해야 합니다.

반{0}}자율 생산은 지역사회 재활용 사업에 특히 유용합니다. 팀은 지역 폐지를 수집, 분류 및 봉지에 담습니다. 이는 커뮤니티 내의 물질적 순환을 차단하는 순환 경제입니다. 이러한 작업은 완전히 자동화된 기계를 감당할 수 없습니다. 그러나 현지 수요 수준에 맞게 반자동 생산 라인을 운영하고 이를 통해 이익을 얻음으로써 환경적, 경제적 가치를 창출할 수 있습니다.

결론

반자동 재활용 종이 봉투 기계는 기계화된 개별 성형, 접착 및 절단 단계를 통해 작동합니다. 그러나 작업자는 각 단계에서 스테이션 간에 자재를 이동하고 바닥을 형성하며 품질을 확인합니다. 이러한 인체공학적 결합은 완전한 자동화의 나쁜 버전이 아닙니다. 이는 소규모 배치, 재활용 가능한 재료의 변화, 제한된 장비 비용, 완전 자동화보다 수동 작업을 위한 저렴한 인건비 등 특정 경제 조건에 적합한 생산 방법입니다.

기계의 강점은 유연성입니다. 이는 완전 자동화된 공차 시스템에 문제를 일으킬 수 있는 재활용 종이를 처리할 수 있습니다. 시간과 비용의 변화가 거의 없이 가방 형식을 전환합니다. 그리고 생산 속도는 완전 자동화보다 적은 주문량으로도 수익을 창출할 수 있습니다. 약점은 출력입니다.-작업자의 처리 속도가 생산 한계를 결정하고 작업자의 기술이 품질 수준을 결정합니다.

이러한 균형을 이해하는 것은 제조 장비에 투자하거나, 개발도상국에서 사용할 기계를 선택하거나, 소규모 반자동 생산에서 대규모 완전 자동화 생산으로의 성장 경로를 계획하는 모든 사람에게 중요합니다. 반자동 경로는 자동화의 전체 비용이 아직 시장 현실과 일치하지 않을 때 현명합니다. 그리고 재활용 종이 환경은 일치를 더 어렵게 만듭니다. 재료의 변형에는 수작업이 제공하는 유연성이 필요하기 때문입니다.

참고자료

[1] 미국 기계공학회(ASME).생산 기계 분류 표준: 포장 변환 장비에 대한 자동화 계층 정의; 반자동 및 완전 자동 시스템에 대한 자본-대-생산 투자 지침. 수동 자재 전송을 통한 개별-스테이션 구성과 자동화 계층 결정을 위한 투자 임계값 분석을 통해 반자동 시스템을 정의하는 엔지니어링 분류 프레임워크입니다.

[2] 펄프 및 제지 산업 기술 협회(TAPPI).TAPPI T494(종이의 인장 특성), TAPPI T516(굽힘 강성), TAPPI T511(접힘 품질 및 주름 측정), TAPPI T411(종이백 플랫 튜브 형성에 대한 치수 공차). 버진 크라프트와 비교한 재활용 종이 특성 변동성과 반자동 생산 출력에 적용할 수 있는 치수 품질 기준을 문서화하는 표준화된 테스트 방법입니다.

[3] 국제표준화기구(ISO).ISO 14021: 환경 라벨 및 선언-자체-환경 선언(유형 II 환경 라벨링). 재활용-함량 확인, 소비자 사용 전-소비자 대 사용 후-소비자 재활용 함량 분류, 종이 포장 제품의 환경 주장에 대한 최소 재활용-함량 비율 요건에 대한 표준입니다.

[4] 종이 및 판지 포장 환경 협의회(PPEC).소규모-규모의 종이 포장 생산을 위한 품질 보증 프레임워크; 재활용 종이 기판 성능 및 접착 결합 강도 벤치마킹. 재활용 크라프트지를 사용한 작업 전환을 위한 작업자 교육 표준,-공정 검사 프로토콜, 재활용 기질 접착제 성능 데이터에 대한 지침입니다.

면책 조항: 이 문서는 교육 및 엔지니어링 참조 목적으로 제공됩니다. 자격을 갖춘 산업 및 상업 전문가가 기계 선택, 생산 계획 및 품질 관리 결정을 현장-별 조건, 현지 노동 경제, 해당 규제 요구 사항에 대해 검증해야 합니다.