자동 종이 봉지 제조기에서 통합 인쇄 시스템은 어떻게 작동합니까?

사람들이 소매 포장, 음식 서비스 또는 판촉용으로 종이 봉투를 구입할 때 주로 봉투의 크기, 재질 및 외관에 중점을 둡니다. 그들이 거의 볼 수 없는 것은 평평한 종이 롤을 하나의 연속 작업으로 완성된 인쇄 가방으로 바꾸는 복잡한 생산 공정입니다. 이 과정의 중심에는기계를 만드는 자동 프린터 종이 봉투. 기계는 여러 생산 단계를 원활한 작업 흐름으로 통합합니다.

포장 장비나 종이 봉지를 구입하는 도매업자의 경우 제조업체에 문의하여 이러한 기계의 작동 방식, 인쇄 품질 요소 및 비용 효율성에 대한 주요 통찰력을 확인하십시오. 본 논문에서는 자동초지 내부의 통합인쇄시스템의 기능을 소개한다. 각 기능 구성 요소를 분석하고 고품질 종이 봉투를 함께 대량 생산하는 방법을 설명합니다.-

독립형 시스템에서 통합형 시스템으로의 진화

기존의 종이 봉지 제조에는 각 단계마다 별도의 장비가 필요했습니다. 그래픽용 인쇄기, 종이 분리를 위한 시트 공급기, 접지 및 접착을 위한 봉지{0}}성형 기계, 최종 크기를 위한 절단 스테이션이 필요했습니다. 따라서 이 다중-기계 방식은 인건비 상승, 대기 시간 연장, 자재 운송 중 결함 증가, 설치 공간 확대 등 여러 가지 문제를 야기했습니다.

자동 프린터 종이 봉지 제작 기계는 이러한 문제에 대한 업계의 답변으로 탄생했습니다. 2006년이 되자 -Zhejiang Allwell Intelligent Technology Co., Ltd. -와 같은 진보적인 사고를 가진 제조업체는 Zhejiang성 Pingyang County의 Binhai New Industrial Zone에 설립되었습니다. - 모든 것을 하나의 기계에 넣는 것이 경쟁력 있는 제조의 핵심이라는 것을 깨달았습니다. Allwell은 일본의 MAZAK 및 OKUMA 머시닝 센터를 포함한 고급 CNC 장비에 2,500만 달러 이상을 투자하여 오래된 멀티 스테이션 설정을 능가할 수 있는 정밀한 통합 기계를 구축했습니다.-

여러 작업을 하나의 통제된 환경으로 통합하는 - 이러한 엔지니어링 철학은 - 인쇄와 가방 제조가 결합되는 방식을 근본적으로 변화시켰습니다.-

통합 인쇄 시스템의 핵심 구성 요소

1. 풀기 및 공급 모듈

프로세스는 용지 롤 풀기 스테이션에서 시작됩니다. 자동 프린터 종이 봉지 만들기 기계는 자동 장력 제어 기능이 있는 유압 풀기 스탠드에 놓인 넓은 종이 롤(일반적으로 모델에 따라 500mm에서 1200mm까지)을 가져옵니다. 이 장력 제어는 매우 중요합니다. 장력이 너무 높으면 용지가 늘어나고 최종 백에 크기 오류가 발생합니다. 장력이 너무 약하면 급지 문제가 발생하여 인쇄가 잘못 정렬될 수 있습니다.

최신 기계는 폐쇄형-루프 장력 센서를 사용합니다. 이 센서는 풀림 롤의 브레이크 압력을 계속 조정합니다. 이는 생산 중에 롤이 작아지는 경우에도 공급 속도를 일정하게 유지합니다. 따라서 이 자동 장력 조정은 통합 시스템을 수동 급지와 차별화하는 요소입니다. 작업자의 차이가 인쇄 등록 정확도에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.

2.-인쇄 전 처리 및 코로나 처리

잉크가 종이 표면에 닿기 전에 재료는 코로나 처리 스테이션을 통과합니다. 그리고 이 공정에서는 종이에 표면 에너지를 증가시키는 고주파 전기 방전이 발생하여 잉크 접착력이 향상됩니다. 적절한 코로나 처리가 없으면 잉크가 종이 표면에 접착되지 않고 종이 표면에 남아 인쇄 내구성이 떨어지고 다운스트림 접기 작업 중에 번짐이 발생합니다. 처리 강도는 종이 종류와 두께에 따라 자동으로 조정됩니다. - 이는 기계가 처리 매개변수를 인쇄 속도 및 잉크 점도와 실시간으로 조정할 수 있기 때문에 통합 시스템이 외부 예비 인쇄 처리보다 더 일관되게 처리하는 기능입니다.-

3. 인쇄소

통합 시스템의 핵심은 인쇄 설정입니다. 자동 프린터 종이 봉투 만들기 기계는 일반적으로 세 가지 인쇄 방법 중 하나를 사용합니다. 각 방법은 다양한 생산량과 품질 요구 사항에 적합합니다.

플렉소(플렉소그래픽) 인쇄:이것은 종이봉투 제작에 가장 일반적으로 사용되는 장치입니다. Flexo는 회전하는 실린더에서 튀어나온 유연한 판을 사용하여 용지에 잉크를 직접 적용합니다. Anilox 롤러는 잉크의 양을 정확하게 측정했습니다. 이렇게 하면 인쇄 과정 전반에 걸쳐 색상이 유지됩니다. 현대의 유연한 인쇄 기계는 통합 기계(LPI)에서 인치당 150~200줄을 인쇄할 수 있습니다. 이는 로고, 텍스트, 간단한 그림과 같은 대부분의 소매 가방 디자인에 충분합니다.

그라비아(요판) 인쇄:이것은 더 높은 품질의 옵션입니다. 200~300LPI에서는 더욱 선명한 이미지를 만듭니다. 그라비아 실린더에는 잉크를 담는 작은 조각 셀이 있습니다. 잉크는 높은 압력으로 종이에 전달됩니다. 그라비아는 더 나은 인쇄 품질을 제공하지만 실린더 교체에 더 오랜 시간이 걸리고 시작 실린더 비용이 더 높습니다. 이는 장기간 인쇄 작업(보통 50,000개 이상의 백)에 더 좋습니다.

Allwell에서 제작한 자동 프린터 종이 봉투 제조 기계에는 서보- 구동 레지스터 제어 기능이 있는 다중 색상 플렉소 스테이션(일반적으로 2~8색)이 통합되어 있습니다. 각 인쇄 스테이션에는 자체 인상 실린더와 건조 시스템이 포함되어 있습니다. 여백에 인쇄된 등록 표시는 가로 및 세로 정렬을 자동으로 조정하는 광학 센서로 스캔되어 분당 200백을 초과하는 속도에서도 ±0.3mm 이내의 인쇄 정확도를 유지합니다.

4. 건조 및 경화 시스템

인쇄된 재료는 즉시 백 형성 작업을 진행할 수 없습니다. - 젖은 잉크는 가이드 레일 및 후속 처리 구성 요소에 번질 수 있습니다. 통합 시스템에는 웹이 백 형성 섹션에 들어가기 전에 각 인쇄 스테이션과 최종 UV 또는 IR 경화 모듈 사이에 강제-공기 건조기가 포함되어 있습니다. 건조 효율은 생산 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. Allwell의 통합 기계는 열풍 칼과 배기 시스템을 사용합니다. 이는 용제 증기를 잘 제거합니다. 이를 통해 잉크 경화 품질을 저하시키지 않으면서 라인 속도를 더 빠르게 할 수 있습니다. 환경 규정을 준수하기 위해 선호되는 수성{10}기반 잉크의 경우 건조 시스템은 습기와 안료 물질도 제거해야 합니다. 이는 용제 기반 잉크를 건조하는 것보다-에너지가 더 많이 드는 공정입니다.-

5. 웹 가이드 및 등록 관리

여러 인쇄 스테이션을 통해 용지를 올바른 위치에 유지하려면 적극적인 웹 안내가 필요합니다. 초음파 에지 센서가 장착된 측면 가이드 롤러는 기준선을 기준으로 용지 위치를 지속적으로 확인합니다. 모든 변속은 진입 롤러의 전동 조정을 통해 자동 수정을 실행합니다. 이렇게 하면 전체 생산 과정에서 용지의 중심이 ±0.5mm 이내로 유지됩니다. 광학 인쇄 등록 시스템에 추가된 이 2{5}}레이어 컨트롤은 여러-컬러 디자인이 전체 인쇄 영역에 걸쳐 완벽하게 정렬되도록 합니다. 이는 새로운 롤을 시작하거나 스플라이스 후 다시 합류하는 경우에도 마찬가지입니다.

전환: 플랫 웹에서 백 형상으로

인쇄 및 경화 후 종이 웹은 백-형성 섹션으로 들어갑니다. 이곳은 자동 프린터 종이 봉지 제작 기계가 평평한 재료를 3차원-포장으로 전환하기 시작하는 곳입니다. 이 전환 영역은 공유 제어 시스템을 통해 인쇄 모듈과 원활하게 연결됩니다.

하단 접기 및 밀봉

종이 웹은 성형판 위를 통과합니다. 이 플레이트는 가방의 아래쪽 접힘을 시작합니다. 접착제는 측면-접합부 및 하단-실링 영역에 도포됩니다(보통 핫멜트 또는 콜드 글루 시스템). 그런 다음 접이식 칼을 사용하여 재료를 접습니다. 압축 벨트는 접착제가 경화되는 동안 밀봉된 바닥을 제자리에 고정합니다.

중요한 통합 지점: 백-형성 속도는 인쇄 라인 속도와 동기화되어야 합니다. 프린터가 재료를 공급할 수 있는 것보다 성형 섹션이 더 빠르게 실행되면 용지 웹 장력이 증가하여 정합 드리프트가 발생할 가능성이 있습니다. Allwell의 제어 시스템은 모든 기계 섹션을 조정하는 공통 PLC(Programmable Logic Controller)를 사용하여 동기화된 작동을 보장합니다.

측면-솔기 형성

바닥 실링과 동시에 측면- 솔기가 웹의 길이를 따라 만들어집니다. 깨끗한 접는 선을 만들기 위해 인쇄 준비 중에 종이 웹의 가장자리에 미리- 점수가 매겨져 있습니다(또는 기계 자체에서-선으로 점수가 매겨져 있습니다). 측면-심 접착제는 하단 실링과 유사한 방식으로 적용됩니다. 기기는 용지 두께와 봉지 크기 설정에 따라 접착제 양을 자동으로 조정합니다.

절단 및 분리

연속 웹은 최종적으로 회전식 절단 다이에 의해 개별 백으로 절단됩니다. 자동 프린터 종이 봉지 제조기는 웹 속도에 맞춰 회전하는 원통형 다이를 사용합니다. 이 설정을 사용하면 왕복(상-하향) 절단 시스템보다 고속에서 더 깔끔한 절단이 가능합니다. 절단된 백은 컨베이어 또는 스태킹 스테이션으로 배출됩니다. 여기에는 배송 준비를 위한 자동 계산 및 묶음 작업이 포함되는 경우가 많습니다.

품질 관리 통합

최신 자동 프린터 용지에는 인라인 검사 시스템이 포함되어 있습니다. 이러한 시스템은 생산 중에 인쇄물 품질과 종이 봉지 크기를 모두 확인합니다.

인쇄 검사 카메라:고해상도-카메라는 인쇄된 패턴을 사진으로 찍습니다. 이미지를 저장된 디지털 템플릿과 비교합니다. 이를 통해 손실된 색상, 얼룩, 불일치 및 잉크 밀도 변화를 찾는 데 도움이 됩니다.

가방 크기 센서:레이저 또는 초음파 센서는 가방의 길이, 너비 및 바닥 접힌 크기를 확인합니다. 측정값이 범위를 벗어나면 경보가 울립니다.

인장 강도 테스트:일부 고급 시스템에는-샘플 테스트 스테이션이 내장되어 있습니다. 때때로 이 스테이션에서는 결합 강도를 확인하기 위해 테스트를 위해 봉인된 백을 꺼냅니다.

Allwell의 품질 관리 접근 방식은 전체 프로세스 제어에 중점을 둡니다. 완제품을 확인하는 대신 통합 시스템이 결함을 원천적으로 차단합니다. 실시간-매개변수 모니터링과 자동 조정을 통해 이를 수행합니다.

경제적, 운영적 이점

자동 프린터 종이 봉투 제작 기계의 통합 설계는 대량 생산업체에 확실한 이점을 제공합니다.-

결론

자동 프린터 종이 봉투 제작 기계 내부의 통합 인쇄 시스템은 기계 공학, 제어 기술 및 재료 과학을 결합합니다. 종이 풀기, 표면 처리, 다색 인쇄, 건조, 백-을 하나의 동기화된 플랫폼으로 결합함으로써 제조업체는 독립형 장비로는 도저히 따라올 수 없는 생산 효율성을 얻을 수 있습니다.

종이 봉지 공급업체나 포장 장비를 확인하는 기업의 경우 이러한 통합을 알면 일부 제조업체가 비용, 품질 및 배송 시간 측면에서 항상 경쟁사를 능가하는 이유를 알 수 있습니다. Zhejiang Allwell Intelligent Technology Co., Ltd.는 정밀 제조 분야에서 약 20년 간의 경험과 대규모 투자를 통해 어떻게 통합 시스템 설계가 전 세계 고객을 위한 실제 생산 이점으로 전환되는지 보여줍니다.