재활용 크래프트 종이 봉투 기계의 정기 유지 관리 절차 및 항목 - 지식

A 재활용 크래프트 종이 봉지 기계연성 포장-높은 주기 속도, 연마지 섬유, 핫멜트 시스템의 열 순환, 재활용 섬유 기질과 일치하지 않는 재료 특성 등 가장 까다로운 환경에서 작동합니다. 재활용 크라프트지는 환경적으로 책임이 있지만 순수{2}}등급 종이에는 없는 변수, 즉 더 높은 수분 민감도, 일관되지 않은 섬유 길이, 간헐적인 오염 입자, 배치 인장 강도의 큰 차이 등의 변수를 도입합니다. 이러한 물질적 현실은 기계 구성 요소에 추가적인 압력을 가하고 규율 있는 유지 관리 루틴을 유익할 뿐만 아니라 필수적으로 만듭니다.
이 문서에서는 운영자 및 유지 관리 팀을 위한 각 중요한 유지 관리 프로그램과 체크리스트 항목을 간략하게 설명합니다.재활용 크래프트 종이 봉지 기계, 주파수 및 시스템 영역별로 구성됩니다.

1. 재활용 크라프트가 유지보수 수요를 증가시키는 이유 이해
구체적인 절차에 들어가기 전에 재료의 원리를 이해하는 것이 필요합니다. 재활용 크라프트지에는 펄프화, 세척 및 건조된 재가공 섬유가 일부 포함되어 있습니다. 각 재처리 단계는 셀룰로오스 섬유 길이를 단축시켜 인열 저항성과 인장 강도 균일성을 감소시킵니다. 사용하는 포장 기계재활용 크래프트 종이 봉지 기계구성은 다음과 같은 가능성이 높습니다.

종이의 부분적 약화로 인해 성형 스테이션에서 종이가 파손됨

센서, 가이드 표면 및 접착 시스템에 먼지 및 섬유질의 축적 증가

재활용 재료의 잔여 잉크 입자와 충전제 함량은 접이식 칼날과 성형 신발에 더 높은 마모 부하를 가합니다.

수분 함량의 큰 변화로 인해 용지가 기계 너비에 따라 팽창 및 수축되어 치수 공차가 이동합니다.

이러한 재료{0}} 중심 과제는 거의 모든 기계 구성요소의 마모를 가속화합니다. 재활용 등급으로 전환할 때 순수-크래프트 작업에 대한 유지보수 간격이 부적절한 경우가 많습니다. 작업자는 구성품을 더 자주 조이고 청소할 수 있도록 준비해야 합니다.

2. 정기 유지 관리 절차

2.1 생산 전-검사
첫 번째 1미터의 용지가 기계를 통과하기 전에 작업자는 조직적인 검사 투어를 수행해야 합니다.

실린더 경로 검사:웹 프레임부터 웹 프레임, 글루 스테이션, 힌지 장치, 급지 장치 등에 이르기까지 웹 경로를 추적합니다. 모든 가이드 롤러가 재생이나 비정상적인 소음 없이 자유롭게 회전하는지 확인하십시오. 베어링이 마모된 롤러는 리드미컬한 진동을 생성하여 가방 길이에 반복적인 변화를 가져옵니다.

칼날과 오래된 신발의 상태:모든 접이식 칼날, 터커 플레이트 및 성형 신발에 마모, 버 또는 접착제 축적이 있는지 확인하십시오. 재활용 크라프트 라인에서는 종이에 연마재가 들어있기 때문에 칼날이 더 빨리 마모됩니다. 무디거나 톱니 모양의 칼날은 가장자리를 들쭉날쭉하게 만들어 종이가 찢어지는 횟수를 증가시킵니다.

접착 시스템 검사:코팅포트 온도, 노즐 상태, 어플리케이터 롤 코팅 방식 등을 확인합니다. 간헐적으로 노즐이 막히면 새거나 부적절하게 재봉된 백-이 발생하여 백이 채워졌을 때만 나타나는 결함이 발생할 수 있습니다.

센서 및 PV 청소:재활용된 크래프트는 광전지 렌즈, 근접 센서 및 인코더에 빠르게 축적됩니다. 깨끗하고 마른 천으로 모든 광학 표면을 닦으십시오. 먼지-로 뒤덮인 등록 광전지는 가방 길이 제어 시 반복적으로 잘못된 등록을 발생시키는 가장 일반적인 원인입니다.

배송 컨베이어 및 스태커:컨베이어 벨트가 깨끗하고 적절하게 장력이 있는지 확인하십시오. 쌓인 컨베이어 벨트의 느슨한 벨트는 완성된 가방의 포장이 고르지 않게 되고 고속에서 막힐 수 있습니다.

2.2-생산 모니터링
기계가 원활하게 작동하더라도 능동적 감시를 통해 새로운 문제를 포착할 수 있습니다.

이상한 소리를 들어보세요:접힌 부분에서 리드미컬한 딸깍 소리가 나면 캠 팔로워가 느슨하거나 닳았음을 나타냅니다. 느슨해진 브레이크 패드의 마찰음은 오염 또는 마모를 나타냅니다. 조기 발견을 통해 생산 시 치명적인 고장을 예방할 수 있습니다.

모터 부하 전류를 모니터링합니다.대부분의 최신 기계에는 전류를 구동하는 HMI가 표시됩니다. 샤프트-느슨함, 메인 드라이브 또는 변속기-의 전류는 점진적으로 증가하며 이는 기계적 결속, 전위 또는 부품 마모를 나타내는 신뢰할 수 있는 초기 지표입니다.

솔기 품질의 지속적인 점검:작동 중 15~20분마다 샘플 백을 꺼내 솔기 부분에서 당김 테스트를 실시합니다. 재활용 크라프트의 다양한 인장 강도는 코일이 팽창하고 웹 장력이 변함에 따라 석탄층의 질량이 표류할 수 있음을 의미합니다.

종이 먼지 확인:교대근무 중에{0}}압축 공기(저압, 깨끗하고 건조함)를 성형 섹션 주변과 글루 스테이션 주변에 불어서 축적된 섬유 먼지를 제거합니다. 성형된 신발에 묻은 먼지는 유효 접힘 반경을 변경하고 찢어질 수 있습니다.

2.3 교대근무 종료 정리
생산 실행이 끝나면 정리 루틴은 다음 시작을 위한 기계 조건을 설정합니다.

접착제 시스템:상업용 세제나 천연 프라이머 폴리머를 사용하여 핫멜트 접착제 시스템을 퍼지합니다. 노즐에 핫멜트 잔여물을 남기지 마십시오. 그렇지 않으면 다음 실행의 첫 번째 백이 탄화되고 오염됩니다.

전면과 힌지 표면을 모두 닦습니다.부드러운 솔과 깨끗한 천을 사용하여 상부, 힌지, 가이드 보드에 묻은 종이 가루와 접착제 잔여물을 제거하세요. 알루미늄 성형 부품에는 금속 스크레이퍼를 사용하지 마십시오.

언와인드 맨드릴과 롤 코어를 제거합니다.풀린 맨드릴에서 사용한 맨드릴을 제거하고 맨드릴 메커니즘을 검사합니다. 종이 먼지가 척 구멍으로 들어가 편심 클램핑을 유발하고 웹이 측면으로 이동하게 됩니다.

기록 교대:생산 결과, 기계 결함이나 중단, 사용된 소모품, 종이 품질 관찰 사항을 기록합니다. 이러한 로그는 유지 관리 및 배치 품질 상관 관계를 예측하기 위한 기초입니다.

3. 주간 유지보수 절차

3.1 윤활 검토
기계의 윤활 차트를 확인하고 모든 그리스 지점이 유지되는지 확인하십시오.

캠 및 팔로워 베어링:대부분의 가방 제조업체는 고속 캠 슬레이브 베어링에 밀봉된 볼 베어링을 사용합니다. 그리스 씰에 명백한 오염이나 손실이 있는지 확인하십시오. 일반 베어링 윤활용으로 올바른 등급의 그리스-(보통 NLGI 등급 2 리튬-복합 그리스)를 사용하여 제조업체 사양에 따라 다시 윤활합니다.

리드 스크류 및 선형 가이드 레일 표면:서보 구동 성형 조정 기계에서는 와이어 스크류와 선형 가이드 레일에 먼지와 섬유 입자가 쌓입니다. 마른 솔로 씻은 후 경유나 제조사가 권장하는 윤활유를 얇게 바르십시오.

체인 구동(오래된 기계 또는 중장비):체인 장력을 점검하고 체인 윤활제를 사용하십시오. 조정 공차를 초과하는 체인은 교체해야 하며, 더 팽팽하게 늘어나서는 안 됩니다.-체인이 너무 팽팽하게 늘어나면 스프로킷 마모가 가속화될 수 있습니다.

공압 시스템 필터/조절기:모든 공압 실린더의 공기 필터에서 습기를 배출하십시오. 재활용 크라프트지 생산 환경에서는 공기 중 섬유 먼지가 더 많이 생성되어 항공기 필터로 전달되어 실린더 성능이 저하되는 경향이 있습니다.

3.2 기계적 정렬 점검
부품 마모 및 열 순환으로 인해 시간이 지남에 따라 용지 경로 정렬이 이동되어 장착 볼트가 고정됩니다.

언와인드 정렬:다이얼 표시기 또는 스트레치 스트링 참조를 사용하여 확장 프레임이 기계 중심과 정사각형인지 확인하십시오. 잘못 정렬된 풀림으로 인해 웹이 한쪽으로 추적되어 찢어짐 현상이 증가하고 완성된 백에 편향이 발생할 수 있습니다.

앞 신발과 앞 신발 사이의 간격:성형 튜브 맨드릴과 전면 슈 사이의 간격을 확인하십시오. 고르지 못한 간격으로 인해 가방 측면이 비대칭이 됩니다. 재활용 크라프트의 다양한 두께는 올바른 여유 공간이 버진 등급보다 더 빡빡하다는 것을 의미합니다.

접이식 블레이드 타이밍:기계의 수동 인덱싱 기능을 사용하여 접이식 테이블로 접이식 주기를 진행하고 칼날 맞물림을 확인하세요. 블레이드가 1도 늦게 도착하거나 1도 일찍 도착하더라도 불완전하게 접히거나 이중 막힘이 발생할 수 있습니다.

3.3 접착제 시스템 정밀 청소
매일 청소하는 것 외에도 일주일에 한 번씩 접착 시스템을 보다 철저하게 유지 관리해야 합니다.

애플리케이터 롤러와 노즐을 제거하고 호환되는 세척 용제(일반적으로 제조업체 지침에 따라 핫멜트)에 담가서 잔여 접착제를 용해시킵니다.

코팅롤러 표면에 긁힘, 모서리 마모, 유약 등이 있는지 확인하세요. 마모된 어플리케이터 롤은 일관성 없는 접착제 양을 생성하며 이는 솔기 결함의 중요한 원인입니다.

호스 및 피팅의 무결성을 확인하십시오. 핫멜트 호스 고장은 안전상의 위험이 있습니다. 모든 호스 라인에 마모, 꼬임 또는 파이프 부식이 있는지 확인하십시오. 표면 균열이나 파이프 마모가 보이는 호스를 교체하십시오.

4. 월별, 분기별 유지관리 절차

4.1 기어박스 및 드라이브 시스템 서비스

기어박스 오일 레벨 및 상태를 점검하십시오.주 기어박스나 브레이크를 해제하는 기계의 오일 사이트를 점검하십시오. 어둡거나 크림 같은 오일은 오염(물 또는 냉각수 침입)을 나타내며 즉각적인 오일 교환이 필요합니다. 제조업체의 배수 및 충전 간격을 따르세요.-종이 처리 서비스에서 기어박스는 일반적으로 2,000~5,000시간의 작업이 필요합니다.

벨트 및 풀리 드라이브 검사:V-벨트가 갈라졌거나, 광택이 나거나, 비정상적으로 마모되었는지 확인하세요. 장력 게이지로 벨트 장력을 측정하고 사양과 비교하십시오. 3,000시간 이상 사용된 벨트는 육안으로 손상되지 않았더라도 미묘한 균열이 있는지 검사해야 합니다.

서보 모터 위치 정확도 확인:서보{0}} 구동 축에서는 기계의 위치 확인 루틴을 실행하거나 다이얼 표시기를 사용하여 루프 후 기계가 프로그램으로 복귀하는지 확인합니다. 서보 축의 위치 드리프트는 백 길이 변화를 직접적으로 유발합니다.

4.2 전기 및 제어 시스템 검사

전기 연결을 조이세요:열 순환과 진동으로 인해 시간이 지남에 따라 단자 나사가 느슨해집니다. 모든 전원 단자대, 모터 연결 및 센서 배선을 확인하십시오. 연결이 느슨하면 열이 발생하고 간헐적인 고장이 발생하여 드라이브 고장의 주요 원인이 될 수 있습니다.

히터 밴드와 열전대를 검사합니다.핫멜트 시스템과 가열 성형 슈가 있는 기계의 경우 제조업체 사양에 따라 히터 밴드 저항을 확인하십시오. 저항에 큰 변화가 있는 히터 밴드의 수명이 거의 다 되었습니다. 중복 센서 또는 교정된 온도계 간의 판독값을 비교하여 열전대의 정확도를 확인합니다.

안전 인터록 교정:모든 안전 스위치-비상 정지 회로, 가드 도어 인터록 및 과부하 보호 장치-를 테스트하여 제대로 작동하는지 확인하세요. 테스트 결과는 유지 관리 로그에 기록됩니다.

4.3 구조 및 프레임 검사

기계 프레임 및 장착 볼트 검사:몇 달간 작동한 후 진동으로 인해 기초 볼트와 레벨링 심이 느슨해질 수 있습니다. 눈에 띄는 프레임 왜곡, 이음새 균열 또는 구성 요소 장착 브래킷 변위가 있는지 확인하십시오.

배송 및 적재 구성품 확인:배깅 또는 카운팅 메커니즘에 먼지가 쌓이고 캠-구동 이스케이프먼트에 마모가 발생합니다. 이스케이프먼트 핑거, 푸셔 플레이트 및 계수 센서를 확인하십시오. 이중 스택 막힘을 방지하려면 긁힌 푸시 패드를 교체하십시오.

5. 정기 및 연간 유지 관리
빈도는 낮지만 똑같이 중요합니다.

임무 빈도	전체 기계의 표시된 교정 및 -레벨 재조정
매년 또는 이전 후	정밀한 수준기와 다이얼 표시기를 사용하세요.

6. 재활용 크래프트의 일반적인 유지 관리 문제
재활용 크라프트의 특정 요구 사항을 이해하면 운영자가 유지 관리 요구 사항을 예측하는 데 도움이 될 수 있습니다.

광전지 및 인코더의 섬유 분진은 교대당 최소 한 번 청소해야 하는 반면, 순수{0}}크래프트 라인에서는 하루에 한 번이면 충분할 수 있습니다.

다양한 수분 함량으로 인해 크기가 불안정해지고 신발 마모가 가속화될 수 있습니다.{0}}종이 더미를 교체할 때 더 자주 검사하고 사전 정리 조정이-필요합니다.

재활용 인쇄물에 잉크 잔여물이 많이 남아 있으면 성형 표면의 접착제 오염이 가속화될 수 있으며{0}}모든 접착제 접촉 영역의 청소 빈도가 높아집니다.

인장 강도가 일관되지 않으면 용지 파손이 더 자주 발생하여 브레이크의 순환 부하가 증가하고 장력 제어 시스템이-브레이크 마모를 면밀히 모니터링합니다.

7. 로그 유지 모범 사례
유지 관리 로그는 이를 고수하는 경우에만 가치가 있습니다. 권장 사례:

모든 치료 기록-간단한 칼날 닦기 또는 센서 세척도-누적 청소 빈도를 통해 기계 상태에 대한 통찰력을 얻을 수 있습니다.

근무 시간 기준 소모품 로그, 생산 수량뿐만 아니라 낮은 속도로 인해 마모된 부품을 작업하는 데 소요되는 시간이 계속 누적되므로

각 접힌 부분에 주의하세요.기계 내 위치, 용지 롤 로트 번호 및 가능한 이유를 기록해 두십시오. 특정 사이트에서 반복적으로 중단되는 현상은 기계적 문제가 발생했음을 나타내는 경우가 많습니다.

MTBF(평균 고장 간격) 추적각 하위 시스템-접착 시스템, 접이식 테이블, 분리 장치-를 분석하여 예상치 못한 가동 중지 시간을 일으키는 구성 요소를 파악합니다.

결론:
재활용 크라프트 종이 봉지 기계는 순수 등급 라인보다 적극적이고 약간 더 강력한 유지 관리 자세가 필요합니다.- 에이재활용 크래프트 종이 봉지 기계거의 모든 기계 하위 시스템의 마모를 가속화하는-섬유 강도, 수분 함량 및 연마성 충전제-의 본질적인 재료 변동성에 직면해 있습니다. 매일, 매주, 정기적으로 구현되는 잘 구성된-유지 관리 계획은재활용 크래프트 종이 봉지 기계고품질, 고출력으로 실행하여 예상치 못한 가동 중지 시간을 최소화합니다.
육성해야 할 주요 습관은 생산 전 검사 규율, 적극적인 실행 모니터링, 철저한 교대 근무{1}}마무리 청소 및 일관된 문서화입니다. 이러한 습관은 최소한의 시간만 소요되지만 폐기물 감소, 부품 수명 연장, 생산 중단 방지 측면에서 큰 이점을 제공합니다.

재활용 크래프트 종이 봉지 기계의 정기 유지 관리 절차 및 항목