종이봉투 제조사의 생산량은 어느 정도인가요?

반자동 종이 봉지 제조업체는 분당 30~60봉을 생산할 수 있고, 표준 손잡이가 없는 자동 생산 라인은 분당 80-150봉을 생산할 수 있으며, 인라인 핸들 모듈이 있는 생산 라인은 분당 120~200봉을 생산할 수 있으며, 스낵 봉지는 고속 서보 라인에서 분당 200~280봉을 생산할 수 있습니다. 이는 정격 속도입니다. 실제 생산 속도는 롤 교체, 접착, 짧은 가동 중지 시간 및 교체를 포함하여 일반적으로 정격 속도의 70~80%입니다. 큰 가방이나 무거운 크라프트지의 경우 더 낮을 수 있습니다. 항상 가장 작은 것, 가장 큰 것, 가장 무거운 것 등 세 가지 가방 크기로 속도를 요청하십시오. 단일 속도 숫자는 전체 용량을 표시하지 않습니다. 에이종이 쇼핑백 만드는 기계일반적으로 하나의 벤치마크 형식으로 평가되므로 모든 인용에 동일한 주의가 적용됩니다.

가방 제조업체를 구매할 때 "속도"라는 단어는 다른 의미를 가질 수 있습니다. 정격 속도, 실제 생산 속도 또는 가방의 크기와 재질에 따라 달라질 수 있습니다. 인용문에서는 어떤 내용을 언급하고 있는지 명확하지 않은 경우가 많습니다. 이러한 정의를 확인하고 자신의 가방 크기 및 재질과 비교해 보세요.

"속도"라고 불리는 세 개의 숫자

최대 정격 속도. 모든 것이 표준 백 형식에서 잘 작동할 때 기계가 도달할 수 있는 최대 속도는 일반적으로 중간 크기의 백과 가벼운 종이입니다. 이는 기계 설계를 확인하는 데 유용하지만 생산 계획에는 좋은 숫자가 아닙니다.

시연 속도. 공장 견학 시 표시되는 속도 또는 영상입니다. 이는 일반적으로 기계 제조업체가 오랫동안 채택해 온 가방 형식에 대한 테스트입니다. 기계가 어떻게 작동하는지 보여주지만 정상적인 생산 속도는 보여주지 않습니다.

생산은 계속 가속화되고 있습니다. 모든 스테이션에서 1시간 이내에 생산된 양호한 패키지의 수를 포함합니다. 여기에는 교대근무 중 가동 중단 시간과 생산 기간 연장이 포함됩니다. 재무모델에서 사용되는 숫자입니다. 이는 ISO 22400에 따라 전체 장비 효율성(OEE)으로 측정할 수 있습니다. 생산 관리가 양호한 공장의 OEE는 70~80%인 경향이 있습니다. 종이 품질에 문제가 있는 공장이나 신규 운영자는 60% 범위에 속할 수 있습니다. 재범 기반 전환을 통해 잘 운영되는 라인은 범위의 80%까지 낮아질 수 있습니다.

공급업체가 종이 봉지 제조업체가 "1분에 200개의 봉지"를 생산할 수 있다고 말하면 다음과 같이 묻습니다. 이것은 어떤 크기를 기준으로 한 것인가요? 어떤 종이 ​​평량이 사용되나요? 테스트 시간은 몇 시간인가요? 어떤 사이트가 포함되어 있나요?

기계 유형별 속도

이 표에는 두 가지 주요 사항이 있습니다. 첫째, 핸들 모듈은 회선 속도를 제한할 수 있습니다. 로프 장치는 로프를 연속적으로 유지하고 빠른 로프와 동기화를 유지합니다. 플랫 패치 모듈은 각 핸들을 하나씩 절단하고 연결하여 속도 제한에 더 빨리 도달할 수 있도록 합니다.

둘째, 더 높은 속도에는 더 강한 기계가 필요합니다. 더 무거운 프레임, 더 큰 드라이버 및 완전한 서보 제어는 기계가 더 많은 사이클을 실행하는 데 도움이 됩니다. 이것이 바로 가장 빠른 기계가 가장 느린 기계보다 훨씬 더 비싼 이유입니다. 에이종이 쇼핑백 만드는 기계분당 250개의 백을 위해 제작되었으므로 비용은 분당 60-백-단위보다 훨씬 더 비쌉니다.

제품 속도를 저하시키는 요인

기계 유형에 관계없이 실제 생산 속도를 결정하는 네 가지 주요 요소가 있습니다.

천 가방 형식. 각 사이클마다 더 큰 백은 성형 스테이션과 하단 스테이션을 통해 더 많은 용지를 운반합니다. 또한 네트워크는 컷 사이를 더 멀리 이동합니다.. 250 x 180 x 90mm 테이크아웃 백의 생산 라인은 분당 180개의 백을 생산하는데 비해 400 x 300 x 150mm 소매 백의 경우 분당 110~140개의 백이 생산됩니다. 사양에는 최소 및 최대 가방 크기와 두 가지 차원의 속도가 포함되어야 합니다.

종이 평량. 무거운 크라프트지는 더 단단하고 접는 데 더 많은 힘이 필요합니다. 가벼운 용지는 정전기가 발생하고 펄럭이기 쉽습니다. 문법은 ISO 536에 따라 측정되어야 하며 각 속도 표시에 포함되어야 합니다. 예를 들어, 80gsm 용지에 분당 200개의 봉지를 넣는 것은 기계가 170gsm 용지에서 얼마나 잘 작동하는지를 설명하지 않습니다.

입장카드를 인쇄하세요. 절단, 접기 및 손잡이 패치는 미리 인쇄된 용지를 사용하여 롤인 라인의 인쇄 표시와 정렬되어야 합니다.- 롤 정렬이 불량하거나 등록 시스템이 약하면 인쇄를 제자리에 유지하기 위해 라인 속도가 느려집니다. 이것은 일반적인 문제입니다. 포켓 더스터는 인쇄 중 속도 저하의 원인이 될 수 있습니다.

접착제 설정. 핫멜트가 몇 초 만에 응고되어 그물이 빨랐습니다. 콜드 글루는 특히 패치를 다룰 때 압력을 처리하기 위해 더 많은 이동이나 설정 시간이 필요합니다. 이것이 바로 빠른-트랙 콘솔에 더 많은 유지 관리가 필요함에도 불구하고 핫멜트가 자주 사용되는 이유입니다.

전환 빈도, 운영자 교육, 결함 진단 시간 등과 같은 인적 요소도 있습니다. 형식으로 저장된 레시피 행은 10~20분 내에 변경될 수 있습니다. 저장된 레시피가 없으면 동일한 전환에 약 1시간이 걸릴 수 있습니다. 시간이 추가될 때마다 주문으로 인해 전체 생산 시간이 단축됩니다.

속도를 용량으로 전환

속도는 거래량에 영향을 미치고 거래량은 돈에 영향을 미치기 때문에 중요합니다. 종이 봉지 제조업체의 경우 계산은 간단합니다.

분당 지속 수하물 x 60 x 월 근무 시간=월 용량.

이 기계는 분당 135포대 속도로 월 285만포대를 생산하며 하루 22일 16시간 가동된다. 1교대당 약 140만 개의 가방을 확보할 수 있습니다.

다음 질문은 추가 속도가 더 높은 기계 가격만큼 가치가 있는지 여부입니다. 예를 들어, 분당 150자루 라인과 분당 220자루 라인의 차이는 분당 약 70자루입니다. 하루 16시간, 한 달에 22일의 비율로 효율성 손실이 발생하기 전까지 한 달에 약 150만 개의 백이 추가되었습니다. 더 빠른 경로의 비용이 80,000~150,000달러 더 많은 경우 추가 용량을 충족할 만큼 주문이 충분한지 여부에 따라 보상이 달라집니다.

공장이 추가 속도를 사용할 수 없다면 신뢰성은 더 많은 가치를 가져올 수 있습니다. 더 나은 전환 제어, 적절한 예비 부품 및 우수한 작동 교육을 통해 중속 기계의 생산을 향상할 수 있습니다-. ISO 55000 자산 관리 시리즈를 기반으로 한 정기적인 유지 관리도 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다. 일반적으로 마모되는 예비 부품을 보유하는 것이 더 높은 정격 속도를 지불하는 것보다 생산에 더 유용한 경우가 많습니다.

구매하기 전에 속도를 확인하는 방법은 무엇입니까?

재판은 네 가지 질문에 답해야 합니다. 테스트 방법은 기계만큼 중요합니다.

서식 지정, 용지 및 인쇄 롤을 실행하세요. 최소한 반 교대 동안 기계를 가동하십시오. 2-분 속도 테스트에서는 지속적인 생산 속도가 나타나지 않습니다.

매 순간을 기록하세요. 매 분마다, 매 정지 이유를 보여주기 위해 생산 로그를 요청하세요. 이를 통해 추정치가 아닌 실제 데이터를 기반으로 OE를 계산할 수 있습니다.

가방만 계산합니다. 거부 및 재작업은 출력으로 간주되지 않습니다. 별도로 녹음했습니다. 완성된 가방의 손잡이 강도를 확인하세요. 접착식 핸들 패치의 경우 ASTM D1876 기반 박리 테스트를 사용하여 접착력을 확인하세요.

교환원에게 전환을 요청하세요. 공급업체 엔지니어의 도움 없이 작업자가 소요하는 시간이 실제 전환 시간을 보여줍니다. 또한 ISO 9001:2015 프로세스 제어에 따라 기계를 학습하고 사용하는 것이 얼마나 쉬운지 보여줍니다.

재판 중에는 경비원도 조사를 받게 됩니다. 고속 절단 및 작업 장비는 EN 1010-1 종이 변환 기계 요구 사항에 따라 경계해야 합니다. 공급업체가 테스트를 더 쉽게 하기 위해 보호 장비를 켜면 일상 생산에서도 같은 일이 발생할 수 있습니다. 시험할 때종이 쇼핑백 만드는 기계, 항상 경비원이 테스트 내내 활동적인 상태를 유지해야 한다고 주장합니다.

자주 묻는 질문

종이 봉지 기계는 실제로 분당 몇 개의 봉지를 생산합니까? 지속 생산은 일반적으로 정격 비율의 70~80%입니다. 손잡이가 있는 자동 생산 라인은 분당 약 90~155개의 봉지를 생산할 수 있습니다. 손잡이가 없는 자동화된 생산 라인에서는 분당 약 60~115개의 백을 생산할 수 있습니다. 반자동 생산은 분당 20~45개의 백을 생산할 수 있습니다. 실제 속도는 가방 크기와 용지 무게에 따라 다릅니다.

고속-기계는 품질이 낮다는 뜻인가요? 항상 그런 것은 아닙니다. 가방 크기, 종이 또는 접착제가 기계와 일치하지 않으면 속도가 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. 공급업체는 고객의 가방 형식에 맞게 기계 설정을 조정할 수 있습니다. 예를 들어 Allwell Intelligent는 정사각형 수익을 디버깅할 때 프로세스 설정을 조정합니다. 이는 먼지떨이의 빠른 속도와 안정적인 품질을 보장합니다. 기계가 잘못된 설정으로 한계까지 작동하면 질량이 떨어집니다.

생산 라인의 가장 일반적인 이유는 무엇입니까? 가장 흔한 이유는 가방의 형식과 재질이 일치하지 않기 때문입니다. 구매자는 백 테스트를 기반으로 기계를 선택한 다음 더 큰 백이나 더 무거운 종이를 사용할 수 있습니다. 그렇게 되면 실제 속도는 더 느려질 것입니다. 접착제를 교체하는 데 오랜 시간이 걸리면 생산 속도도 느려집니다. 에이종이 쇼핑백 만드는 기계분당 180의 속도로 소매용 가방을 운영하는 라인이 동일한 라인이 무거운 식료품 가방으로 전환되면 110으로 떨어질 수 있습니다.

결론:

종이 봉지 기계는 숫자가 아닌 범위에서 생산됩니다. 반자동 봉지의 경우 분당 30-60 봉지, 핸들 없는 봉지의 경우 분당 80-150 봉지, 인라인 핸들 모듈이 있는 자동 봉지의 경우 분당 120-200 봉지, 소형 봉지 고속 생산 라인의 경우 분당 280 봉지. 실제 생산에서는 일반적으로 정격 속도의 70~80%만 얻어집니다.

실제 속도는 가방 크기, 용지 평량, 인쇄물 등록 및 접착제 설정에 따라 다릅니다. 이러한 요소는 재판 중에 자체 자료와 비교하여 확인할 수 있습니다. 추가 용량을 사용할 만큼 주문이 충분하면 더 빨리 구매하세요. 추가 속도가 필요하지 않은 경우 신뢰성, 서비스 및 전환 시간에 집중하십시오. 에이종이 쇼핑백 만드는 기계헤드라인 속도보다는 지속적인 출력을 기준으로 선택한 것이 일반적으로 서비스 수명 동안 더 나은 가치를 제공합니다.

정보 출처

• ISO 22400 --장비의 전반적인 효율성을 포함한 제조 운영 관리에 대한 핵심 성과 지표
• ISO 536 -종이 및 판지: 문법 결정
• ASTM D1876 --접착제의 박리 저항성에 대한 표준 테스트 방법(T-박리 테스트)
• ISO 9001: 2015 --프로세스 제어 및 교육을 포함한 품질 관리
• ISO 55000 시리즈 --유지보수 계획을 위한 자산 관리 표준 EN 1010-1 -기계적 안전: 인쇄 및 종이 변환 기계에 대한 안전 요구사항