반자동 크래프트 종이 봉지 기계의 공정 흐름에 대한 완벽한 가이드

전 세계적으로 플라스틱 사용 금지 조치가 탄력을 받고 소비자 환경에 대한 인식이 높아짐에 따라 크라프트 종이 봉투는 소매업, 식품 서비스 및 선물 포장 분야에서 '갖고 있으면 좋은-' 옵션에서 절대적인 필수품으로 바뀌었습니다. 모퉁이에 있는 장인 커피숍이든 주요 슈퍼마켓 체인이든, 크라프트 종이 봉투는 거의 모든 곳에 있습니다. 무대 뒤에서,반자동 크래프트 종이 봉투 기계중소 규모 포장 작업의 핵심 장비로{0}}대부분의 사람들이 생각하는 것보다 훨씬 더 중요한 역할을 합니다.

업계에 막 입문하셨다면 반자동 기계가 어떻게 평평하고 눈에 띄지 않는 크라프트지를 구조적으로 완전하고 내구성이 뛰어난 종이 봉지로 바꾸는 정확한 방법이 궁금하실 것입니다. - 전체 생산 라인에는 실제로 어떤 단계가 포함되나요? 이 문서에서는 번역 과정에서 손실되는 부분이 없도록 처음부터 끝까지 각 단계를 세분화하여 프로세스를 안내합니다.

1. 원료 준비 - 좋은 종이가 좋은 가방을 만든다

모든 것은 종이 선택에서 시작됩니다.

크래프트 종이 봉투의 품질은 무엇보다 원료에 따라 결정됩니다. 산업 생산에서 크라프트지는 일반적으로 천연(갈색)과 표백(흰색)의 두 가지 유형으로 제공됩니다. 용지 무게는 일반적으로 70g/m²에서 250g/m² 사이입니다. 종이가 무거울수록 가방이 더 두껍고 튼튼해집니다. 쇼핑백의 일반적인 무게는 120~150g/m²입니다. 고강도-산업용 포장에는 200g/m² 이상이 필요할 수 있습니다.
원자재는 일반적으로 대형 점보 롤에 담겨 공장에 도착합니다. 첫 번째 단계는 슬리팅입니다. 작업자는 슬리팅 리와인더를 사용하여 넓은 점보 롤을 백의 목표 너비에 맞는 더 좁은 롤로 자릅니다. 이 단계는 간단해 보이지만 정확한 크기가 중요합니다. 폭이 1mm만 달라도 접힘이나 접착에 문제가 발생할 수 있습니다. 작업자는 블레이드 간격과 용지 장력을 신중하게 설정해야 합니다. 이렇게 하면 가장자리가 해어지거나 주름이 없이 절단면이 깨끗하고 매끄러워집니다.

빠른 팁: 크라프트지 롤 보관시 온도와 습도 관리에 각별히 주의하세요. 크라프트지는 공기 중의 수분을 흡수하여 변형을 일으킵니다. 공장 습도는 이상적으로 50%에서 65% 사이로 유지되어야 합니다.

2. 프린팅 - 가방을 브랜드 캐리어로 변신

모든 크래프트 종이 봉투에 인쇄가 필요한 것은 아니지만 상업용 응용 분야에서는 주문의 90% 이상이 맞춤형 로고, 브랜드 색상 또는 제품 정보를 포함합니다. 인쇄 단계는 일반적으로 백이 형성되기 전에 완료됩니다.
반자동 생산 라인에서는 플렉소그래픽 인쇄가 가장 널리 사용되는 방법입니다. 이는 활판 인쇄와 유사한 부드러운 양각판의 친환경-수성- 기반 잉크를 종이 표면으로 직접 이동시키는 방식으로 작동합니다. 플렉소 인쇄에는 고속, 저비용, 빠른 건조, 식품-등급 포장 환경 규정을 충족하는 수성-잉크 등 몇 가지 분명한 장점이 있습니다. 특정 브랜드 색상 -과 같이 매우 정확한 색상 일치 -가 필요한 고객의 경우 오프셋 또는 그라비아 인쇄가 대신 필요할 수 있습니다.
인쇄 후 용지는 열풍 건조 터널이나 적외선 건조 장치를 통과합니다.- 이렇게 하면 잉크가 빠르게 경화되고 용지를 쌓을 때 번지거나 표시가 나지 않습니다.

일반적인 문제: 인쇄 중 정합 오류가 발견되면 먼저 웹 장력이 고르게 분포되어 있는지 확인한 후 인쇄판이 느슨해지지 않았는지 확인하십시오. 이 두 가지 요소가 등록 문제의 대부분을 설명합니다.

3. 가방 몸체 성형 - 평면에서 3차원으로의 핵심 단계-

이것은 전체 과정에서 가장 중요한 단계입니다. 반자동 크래프트 종이 봉투 기계가 주요 작업을 수행하는 곳입니다.

간단히 말해서 가방 본체 성형은 평평한 종이를 가져와서 튜브- 모양의 가방 본체로 굴립니다. 작동 방식은 다음과 같습니다.

3.1 주름 및 측면 접기

인쇄된(또는 인쇄되지 않은) 용지는 먼저 주름잡는 스테이션을 통과합니다. 크리싱 작업은 미리 명확한 접힌 선을 눌러주는 것입니다. 이렇게 하면 접는 선이 정확하게 정렬됩니다. 정사각형-바닥 가방의 경우 측면 거싯의 주름도 눌러야 합니다. 접을 수 있는 측면이 있어 가방을 펼치고 3차원 형태와 내부 공간을 확보할 수 있습니다.-

3.2 튜브 성형

종이 웹은 가이드 롤러를 통해 이전의 - 원뿔형 또는 쐐기형- 모양의 금속 가이드로 공급됩니다.

종이가 전자를 감싸면서 양쪽 가장자리가 일정량만큼 겹쳐집니다. 일반적으로 15~25mm입니다. 글루 휠은 겹치는 부분에 접착제를 고르게 도포합니다. 그런 다음 압력 롤러가 솔기를 함께 누릅니다. 이것은 연속적인 종이 튜브를 만듭니다.

반자동 장비에서 이 단계에서는 일반적으로 초기 용지 공급 및 정렬을 위해 수동 지원이 필요합니다. 작업자가 전면 가장자리를 전면 가장자리에 공급하면 기계가 접착, 압축 및 전달을 담당합니다. 이것이 바로 "반{3}}자동" 라벨이 붙는 곳입니다.-기계가 주요 프로세스를 처리하지만 여전히 초기 공급 및 방향 지정을 위해 사람의 입력에 의존합니다.

3.2 길이에 맞게 자르기

연속 튜브가 만들어지면 별도의 백 길이로 절단해야 합니다. 반자동 기계는 일반적으로 회전식 칼 절단이나 공압 구동 단두대 절단을 사용합니다. 각 컷은 하나의 가방 몸체를 만듭니다. 절단 정확도는 완성된 백의 높이 공차에 직접적인 영향을 미치며 일반적으로 ±1mm 이내로 유지됩니다.

참고: 절단날은 정기적으로 갈거나 교체해야 합니다. 무딘 칼날은 가장자리를 거칠게 만들고, 이로 인해 완성된 가방의 모양이 손상됩니다.

4. 바닥 접기 및 밀봉 - 가방의 운반 가능 용량을 결정하는 요소

가방 본체는 형성되었지만 바닥은 여전히 ​​열려 있습니다. - 내부에 놓인 모든 것은 바로 떨어질 것입니다. 따라서 바닥 접기 및 밀봉은 중요한 단계입니다.

4.1 바닥 접기

절단된 백 본체는 하단 성형 스테이션으로 이송됩니다. 기계는 4개의 하단 덮개(2개의 짧은 "귀" 덮개와 2개의 긴 "하단" 덮개)를 자동으로 순서대로 접습니다. 먼저 두 개의 짧은 플랩이 안쪽으로 접힌 다음 두 개의 긴 플랩이 그 위로 접혀 서로 맞물리는 교차-바닥 구조를 만듭니다. 이 "크로스 바닥" 또는 "사각형 바닥" 디자인은 우수한 중량-지탱 용량과 안정성을 제공하기 때문에 시장에서 가장 널리 사용되는 가방 바닥 형식입니다.

4.2 접착 및 압착

접는 중 또는 접은 직후 접착제 - 중 하나핫멜트 접착제또는수성-접착제-는 플랩의 결합 표면에 적용됩니다. 핫멜트 적용 온도는 일반적으로 다음 사이에서 제어됩니다.160도와 180도. 너무 낮으면 채권이 유지되지 않습니다. 너무 높으면 종이가 타요. 접착제를 도포한 후 압력판은 1-2초 동안 0.3-0.5 MPa의 압력을 가하여 접착제가 종이 섬유에 침투하여 완전히 경화되도록 합니다.

반자동 생산에서는 일반적으로 하단 접이식 스테이션에도 수동 작업이 필요합니다. 작업자는 각각의 절단된 백 본체를 하단 성형 다이에 놓고 기계는 접고 누르는 작업을 완료합니다. 숙련된 작업자는 분당 15~25개의 백을 처리할 수 있으며, 8시간 근무 시 약 7,000~12,000개의 백을 생산할 수 있습니다.

5. 부착물 처리 - 쇼핑백의 마무리

쇼핑백, 선물가방의 경우 손잡이가 표준입니다. 손잡이 부착은 일반적으로 가방 본체와 바닥이 모두 완료된 후에 수행되는 별도의 작업으로 처리됩니다.

세 가지 일반적인 핸들 유형이 있습니다.

핸들을 설치하는 동안 기계는 먼저 가방 입구 양쪽에 구멍을 뚫은 다음 로프를 통과시키고 양쪽 끝을 접착제 또는 금속 고리로 고정합니다. 반자동 기계에서 홀 펀칭은 일반적으로 발로 작동하는 펀치 프레스로 수행됩니다-. 그런 다음 로프를 꿰고 고정하는 작업이 손으로 이루어집니다. 이 단계에서는 매우 정확한 위치 지정이 필요합니다. 두 개의 구멍이 고르게 배치되지 않으면 가방을 들고 다닐 때 가방이 비뚤어지게 걸려서 보기에 매우 좋지 않습니다.

6. 품질 검사 - 건너뛸 수 없는 단계

가방을 만드는 동안과 최종 배송 전에 품질 검사가 필요합니다. 주요 확인 사항은 다음과 같습니다.
사이즈 확인 : 가방의 폭, 높이, 거싯 깊이, 밑면 폭은 도면상 허용한도 이내이어야 합니다.
인쇄 품질: 디자인이 명확해야 하고, 색상이 승인된 샘플과 일치해야 하며, 잘못된 인쇄나 잔상이 없어야 합니다.
결합 강도: 측면 솔기와 바닥 결합은 강력해야 하며 층이 떨어져 나가거나 접착제가 흘러나오지 않아야 합니다.
육안 검사: 절단된 부분이 깨끗해야 하고, 주름이 제대로 정렬되어 있어야 하며, 용지 표면에 얼룩이나 손상이 없어야 합니다.
손잡이 강도: 손잡이를 당겨 얼마나 많은 무게를 지탱할 수 있는지 테스트합니다(보통 최소 3~5kg). 약간 큰 공장에서는 간단한 검사 지그와 인장 테스트 도구를 사용할 수 있습니다. 약간 더 큰 공장에서는 간단한 검사 지그와 인장 테스트 도구를 사용할 수 있습니다.

7. 계수 및 포장 - 깔끔하고 배송 준비 완료

마지막 단계는 계산과 포장입니다. 좋은 가방은 일반적으로 묶음당 50~100개씩 깔끔하게 묶음으로 쌓여 있습니다. 그런 다음 크라프트지나 OPP 필름으로 포장합니다. 그런 다음 상자에 넣거나 팔레트에 직접 놓습니다. 패키지 외부에는 제품 사양, 수량, 생산 날짜 및 배치 번호가 표시되어 있습니다. 이를 통해 고객의 확인과 창고 관리가 용이해졌습니다.

반자동과 완전 자동: 어느 것을 선택해야 할까요?

반자동과 현재로서는 다음과 같이 질문할 수 있습니다. 완전 자동 장비로 더 많은 가방을 만들 수 있다면 왜 많은 사람들이 여전히 반자동 기계를 선택합니까?- 사실 둘 다 나름대로의 용도가 있습니다.
반자동-이점:낮은 시작 비용(보통 완전 자동 라인의 1/3 ~ 1/5), 학습 및 실행이 용이하고 유연한 소규모 배치 및 다양한 백 유형에 적합하며 백 크기를 변경할 때 전환 시간이 짧습니다.
완전 자동 혜택:더 빠른 속도(분당 300~600개 백 가능), 작업자가 거의 필요하지 않고 백 품질이 더 균일하며 대량 및 동일한 유형의 주문에 적합합니다.-
연간 500만 개 미만의 백을 생산하는 중소 규모의 백 제조업체 또는 다양한 맞춤형 주문에 따라 백 크기를 자주 변경하는 업체의 경우 반자동 크라프트 종이 백 기계가 가격 대비 최고의 가치를 제공하는 경우가 많습니다.

자주 묻는 질문

Q1: 반자동 백 기계는 시간당 몇 개의 백을 생산할 수 있나요?

A: 가방의 복잡성과 작업자의 기술 수준에 따라 다릅니다. 표준 정사각형-하단 쇼핑백의 경우 일반적으로 시간당 800~1,200개의 쇼핑백을 생산합니다. 단순한 3{6}}측면-밀봉 플랫 백은 1,500개 이상에 달할 수 있습니다.

Q2: 크래프트 종이 봉지 생산에 사용되는 접착제에 대한 환경 요구 사항이 있습니까?

답: 그렇습니다. 백이 식품-접촉 포장(예: 베이커리 백 또는 테이크아웃 백)용인 경우 관련 표준(예: GB 9685)을 준수하는 식품{2}}등급 접착제를 사용해야 합니다. 식품 용도가 아닌 경우에도 백이 환경 친화적으로 유지되도록 수성-기반 또는 친환경-핫멜트 접착제를 사용하는 것이 더 좋습니다.

Q3: 반자동 크라프트 종이 봉투 기계를 작동하려면 몇 명이 필요합니까?-

A: 보통 2~3명이요. 한 사람이 종이를 넣고 기계를 작동시킵니다. 다른 사람이 바닥 성형 스테이션을 로드합니다. 그리고 핸들 고정이 필요한 경우 해당 단계에 제3자가 추가됩니다.

Q4: 장비에 얼마나 많은 바닥 공간이 필요합니까?

A: 반자동 백 라인(커팅, 프린팅, 백 성형 및 핸들 고정 포함)에는 약 150~250제곱미터의 작업장 공간이 필요합니다. 이는 레이아웃을 설정하는 방법에 따라 다릅니다.

Q5: 크라프트 종이 봉투의 하중-지탱 능력을 결정하는 요소는 무엇입니까?

A: 세 가지 주요 사항: 용지 무게(무거운 종이가 더 강함), 바닥 유형(사각형 바닥이 평평한 바닥보다 강함), 접착제 품질(적용 범위가 좋은 접착제도 필수)입니다. 표준 150g/m² 정사각형-하단 크라프트 백에는 일반적으로 5~8kg을 담을 수 있습니다.

최종 생각

마지막으로 반자동 크라프트 종이 봉지 기계의 공정 흐름은 용지 선택, 인쇄, 성형, 바닥 접기, 손잡이 부착, 품질 검사 및 포장의 7단계로 이루어집니다. 각 단계는 다음 단계로 이어지며, 도중에 실수가 발생하면 최종 가방의 품질이 저하될 수 있습니다. 업계에 처음 입문하는 모든 사람에게 각 단계의 표준 운영 절차를 숙달하고 - 탄탄한 기초를 구축하는 것이 - 최대 기계 속도를 추구하는 것보다 훨씬 더 중요합니다.

결국, 종이 봉투는 표면적으로는 단순해 보일 수 있지만 이를 잘 생산하고 일관되게 생산하려면 모든 단일 프로세스 세부 사항을 제어해야 합니다. 가방 만들기가 실제로 어떻게 작동하는지 더 잘 이해하고 싶다면 이 기사가 도움이 되었기를 바랍니다.