트위스트 핸들 종이 봉지 제조 기계의 유지 관리 팁은 무엇입니까?

핸드백 제조업체는 표준 플랫백 기계보다 더 복잡합니다. 일반 가방 제조업체에는 없는 두 개 이상의 추가 처리 스테이션-꼬인 종이 로프 성형 장치와 자동 손잡이 삽입 및 접착 모듈-이 있습니다. 이러한 복잡성이 증가하면 잠재적인 문제 지점이 더 많아지므로 유지 관리 작업자는 효과적인 예방 조치를 개발하기 전에 기계 구성 요소를 더 잘 이해해야 합니다. 각 주요성분에 대한 분석을 통해트위스트 핸들 종이 가방 만들기 기계, 본 문서에서는 각 부품에 필요한 유지 관리에 대해 설명하고 일반적인 산업 기계 관행을 기반으로 명확한 유지 관리 일정을 제공합니다.

기계를 고치기 전에 기계의 부품을 알아보세요

효과적인 유지보수를 수행하려면 먼저 기계 작동 방식을 이해해야 합니다. 전자동 로터리 백-제조 기계는 여러 부분으로 구성됩니다.

1. 용지 공급기 - 일정한 장력으로 대형 용지 롤을 풀어줍니다.
2. 인쇄 및 등급 매기기 장치(인쇄기용) - 인쇄 및 등급 매기기를 수행합니다.
3. Tubing Shape Adhesion Station – 종이를 긴 튜브로 형성합니다.
4. 가로 절단 테이블 - 튜브를 가방 길이로 절단합니다.
5. 하단 접기 및 접착 스테이션 - 가방 바닥을 접어서 밀봉합니다.
6. 포장 장치 – 종이 조각을 더 작은 부분으로 나누어 꼬인 로프 손잡이를 만듭니다.
7. 핸들 패치 접착 스테이션 - 핸들이 부착된 곳에 강화 패치를 적용합니다.

핸들 푸셔 및 프레스 데스크 – 핸들을 구멍에 삽입하고 제자리에 단단히 눌러줍니다.

각 구성 요소에는 고유한 유지 관리 요구 사항이 있습니다. 부품 6, 7, 8은 핸드백-제조 기계에만 설치됩니다. 적절하게 유지 관리되지 않으면 예상치 못한 기계 종료가 발생할 수 있습니다.

2.트위스트 로프 성형 장치: 항상 확인해야 할 부분

스트링 몰딩 기계는 일련의 가이드 롤러에 의해 고정된 얇은 종이 조각(보통 15-30mm 너비, 60-100gsm 갈색 종이 또는 이와 유사한 것)을 사용하며, 가이드 롤러는 회전 스핀들 또는 비틀림 틀에 의해 회전되고 안정화됩니다. 최종 로프에는 다음이 있어야 합니다.

• 안정적인 비틀림 간격-잘못된 비틀림 간격으로 인해 손잡이 모양이 고르지 않아 나중에 기계를 설치할 수 없습니다.
• 동일한 너비-스틸 밴드가 너무 넓거나 너무 좁거나 가이드 레일이 제대로 설정되지 않은 경우 로프가 너무 단단해지거나(삽입 시 균열이 나타남) 너무 부드러워지거나(사용 시 구멍 밖으로 빠져나옴)
• 잘 잡아당기세요.-로프는 가방에 명시된 무게를 보여주지 않고 지탱해야 합니다.

이 섹션에서 검토해야 할 내용은 다음과 같습니다.

• 가이드 롤러 표면. 릴은 테이프를 당기고 안내하여 종이 먼지를 모으고 비틀기 전에 가장자리 주위에 접착제를 붙입니다. 일주일에 한 번씩 확인하세요. 보푸라기가 없는 마른 천으로 청소하거나{3}}공기 3bar 이하로 청소하세요. 고무 롤러에는 강한 세제를 사용하지 마세요.-시간이 지나면 딱딱해집니다.
• 트위스트 스핀들 정리. 회전 부재와 고정 가이드 레일 사이의 비틀림 간격을 공간적으로 제어합니다. 이 간격은 기계를 처음 설치할 때 생성되며 여러 번 교체할 필요가 없습니다. 하지만 3개월에 한 번씩 테스터로 제조사의 수치를 측정하거나, 로프 폭이 바뀌면 즉시 확인하세요.
• 스트리핑 제어. 기계가 테이프를 당기는 힘은 제동 또는 서보 댄싱 시스템에 의해 결정됩니다. 너무 낮게 당기면 로프가 느슨해지고 토크가 너무 작아집니다. 너무 높이 당기면 찢어질 수 있습니다. 용지 롤이나 용지 종류를 변경할 때마다 댄서의 센서 또는 브레이크 토크를 다시 설정하십시오.

스핀들 구동축 베어링에 그리스를 바릅니다. 스핀들은 대부분의 다른 부품보다 훨씬 빠르게 회전합니다. 지정된 시간에 NLGI 2 그리스를 사용하십시오(중속 샤프트에 대한 SKF 또는 NSK 규칙에 따름). -일반적으로 밀봉되지 않은 베어링 케이스의 경우 500시간마다, 밀봉된 베어링 케이스의 경우 제조업체가 지정한 시간에 사용하십시오.

3. 퍼팅 및 고정 스테이션 유지 관리 처리

로프가 만들어지면 길이에 맞게 절단 및 가공하고 고리를 만든 다음 가방 벽에 있는 두 개의 구멍을 통해 펀칭합니다. 가방에 넣을 때 손잡이가 빠지는 것을 방지하기 위해 구멍에 패치를 부착하세요. 스테이션의 접착제 시스템은 거의 항상 140-180도 온도에서 작동하는 핫멜트 장치입니다.

핫 글루 시스템은 트위스트 핸들 백 제조업체의 갑작스런 중단의 주요 원인입니다. 너무 오랫동안 과열되면 분해되는 타르{1}}오래된 접착제-가 주요 문제입니다. 코크스 헤드가 접착제 노즐을 막히게 되어 고르지 못한 접착제 점이 표면에 긁히거나 달라붙게 됩니다.

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• 노즐 청소: 각 교대 근무가 끝날 때(또는 기계가 작동을 멈출 때) 특수 청소 접착제나 접착제 제조업체가 승인한 세척제로 접착제 노즐을 헹구십시오. 노즐 구멍을 청소할 때 금속 도구를 사용하지 마십시오. 구멍이 긁히지 않도록 막대기나 플라스틱 도구를 사용하세요.
• 물탱크 및 필터:플라스틱 캔 필터(보통 100~200메시)는 한 달에 한 번씩 점검해야 합니다. 필터 양면의 압력차가 제조사의 한계치(보통 깨끗한 필터보다 0.5~1.0bar 높음)보다 클 경우 교체해야 합니다. 필터가 더러우면 펌프 작동이 더 어려워지고, 이로 인해 펌프 씰과 기어가 더 빨리 마모될 수 있습니다.
• 온도 제어: 노즐의 접착층 두께는 온도에 따라 다릅니다. 일반적으로 약 10도의 온도 변화는 접착제의 두께를 15~30% 변경합니다. 이렇게 하면 접착제의 부피와 강도가 변경됩니다. 6개월마다 정상 작동이 확인된 온도계와 비교하여 온도 센서를 점검하십시오. 닫힌 센서를 + -5 도로 교체하십시오.
• 가압식 스테이션 공기 시스템: 공기 실린더는 핸들 프레스에 사용됩니다. 각 교대 시작 시 공기압을 확인하십시오(보통 0.4 – 0.6MPa). 한 달에 한 번씩 실린더 로드 씰의 누출 여부를 점검하십시오. 누출된 실린더는 압력이 고르지 않고 접착력이 약합니다. 누출이 감지되지 않더라도 씰 키트를 1년에 한 번씩 교체하십시오.
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4. 하단 접기 및 포켓 접착 스테이션

접는 판 세트, 종이를 이동하기 위한 흡입 컵, 콜드 글루 또는 핫멜트 글루 시스템을 사용하여 가방의 바닥을 접습니다. 처리 스테이션과 달리 기본 접착제 시스템은 일반적으로 수성- 기반 전분 접착제를 사용하고 실온에서 롤러 또는 노즐로 코팅됩니다.

이 섹션에서 검토해야 할 내용은 다음과 같습니다.

• 접는 선: 일주일에 한 번씩 접는 판의 가장자리에 거친 부분, 긁힌 자국 또는 접착제가 쌓이지 않았는지 확인하세요. 접이식 보드에 작은 충격이 가해져도 주름이 움직여 가방 바닥이 울퉁불퉁해질 수 있습니다. 플레이트의 모양을 바꾸지 않고 표면을 제자리에 고정하려면 600방 사포로 부드럽게 연마하십시오.
• 흡입 컵: 빨판은 접이식 가방 부품을 스테이션 간에 이동합니다. 한 달에 한 번씩 컵 입술을 확인하세요. 갈라지거나 딱딱한 입술은 유지력이 낮아 가방이 탈구되거나 떨어지는 원인이 됩니다. 입술이 새 컵보다 8-10포인트 더 단단해지거나 균열이 보이면 고무 또는 폴리우레탄 컵을 교체하십시오.
• 콜드 롤러 또는 스프링클러: 기계가 정지되어 있을 때 수성-접착제는 시스템 내부에서 건조됩니다. 매일 작업이 끝나면 접착제 시스템을 물로 헹구십시오. 펌프, 튜브 또는 디스크에서 접착제가 굳는 것을 멈추는 데 약 5분이 걸립니다.
• 진공 펌프 필터: 흡입 컵과 공기 부품을 공급하는 공기 및 진공 라인에는 깨끗하고 건조한 공기가 필요합니다. 에어 필터와 트랩의 수분을 매일 점검하고 배수하십시오. 장비의 공기 시스템 설계에 따라 설정된 공기 청정도를 달성하려면 500시간마다 또는 필요에 따라 필터를 교체하십시오.
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4. 하단 접기 및 포켓 접착 스테이션

가방의 바닥은 접는 판 세트, 종이를 이동하기 위한 흡입 컵, 콜드 글루 또는 핫멜트 글루 시스템을 사용하여 접습니다. 처리 스테이션과 달리 기본 접착제 시스템은 일반적으로 수성-기반 전분 접착제를 사용하고 실온에서 롤러 또는 노즐로 코팅됩니다.

이 섹션에서 검토해야 할 사항은 다음과 같습니다.

• 접는 선. 일주일에 한 번씩 접이식 보드의 가장자리에 거친 부분, 긁힌 자국 또는 접착제가 쌓이지 않았는지 확인하세요. 접이식 보드에 작은 충격이 가해져도 주름이 움직여 가방 바닥이 고르지 않게 됩니다. 600방 사포로 부드럽게 닦아 표면을 단단하게 고정합니다.
• 흡입 컵. 빨판은 접이식 가방 부품을 사이트 간에 이동합니다. 한 달에 한 번씩 컵 입술을 확인하세요. 갈라지거나 딱딱한 입술은 유지력이 낮아 가방이 탈구되거나 떨어지는 원인이 됩니다. 입술이 새 컵보다 8-10포인트 더 단단해지거나 균열이 보이면 고무 또는 폴리우레탄 컵을 교체하십시오.
• 냉간 압연기 또는 스프링클러. 기계가 정지 상태일 때 수성-접착제는 시스템 내부에서 건조됩니다. 매일 작업이 끝나면 접착제 시스템을 물로 헹구십시오. 펌프, 튜브 또는 트레이에서 접착제가 굳는 것을 멈추는 데 약 5분이 걸립니다.
• 진공 펌프 필터. 흡입 컵과 공기 부품을 공급하는 공기 및 진공 라인에는 깨끗하고 건조한 공기가 필요합니다. 매일 공기 필터와 트랩에 습기가 있는지 확인하고 배수하십시오. 필터는 500시간마다 또는 기계의 공기 시스템 설계에 따라 설정된 공기 청정도를 달성하기 위해 필요에 따라 교체됩니다.

6. 일반 유지 관리 프로그램: 오일, 청소 및 전기 부품

위의 부품 외에도 기본 일반 유지 관리 계획에는 전체 기계가 포함됩니다.

6.1 오일 및 그리스

기계 오일 게이지에 표시된 모든 그리스 지점에 NLGI 2 다목적 베어링 그리스를 바릅니다. 체인 구동에는 경질 광유나 특수 체인 오일을 사용하십시오. 체인 그리스는 일반 그리스보다 체인에 더 잘 유지됩니다. 200~800RPM의 중하중 액슬의 경우 500~1000시간마다 새 그리스나 오일을 추가하십시오. 기계의 각 오일 포인트에 대한 설명서를 확인하십시오.

6.2 색종이 조각과 접착제 남은 부분 제거

색종이는 항상 절단 및 등급 지정에서 해제됩니다. 먼지는 베어링 케이스, 구동 체인, 서보 인코더 슬롯 및 전기 캐비닛 통풍구로 들어갑니다. ISO 14159(안전: 위생 요구 사항) 및 포장업자를 위한 일반 모범 사례에서는 3bar 이하의 조건에서 쉽게 접근할 수 있는 기계 부품에 매일 건조한 공기를 불어넣는 것을 규정합니다. 일주일에 한 번씩 젖은 천으로 모든 표면에 남아 있는 접착제를 닦아냅니다.

최신 종이 봉지 기계에서 캐비닛은 일반적으로 IP54 등급입니다. 그러나 캐비닛 도어 씰이 찌그러졌는지 확인하기 위해 1년에 한 번씩 점검해야 합니다. 씰이 전체 도어 주변의 캐비닛에 더 이상 닿지 않으면 씰을 교체하십시오.

6.3 유지보수 빈도 요약

7. 근로자 교육 및 서류 작업

올바른 유지 관리를 위해서는 매번 동일한 단계가 필요합니다. 기계 또는 작업 공간의 각 유지 관리 작업에 대해 작성된 표준 운영 절차(SOP)는 여러 작업자가 동일한 방식으로 작업을 수행하는 데 도움이 될 수 있습니다. ISO 9001:2015(품질 관리 시스템)에서는 증거로 유지 관리 기록을 보관할 것을 요구합니다. 이 기록 추적은 반복되는 문제를 발견하고 예방적 유지 관리 시기를 변경하는 데 필요한 숫자도 제공합니다.

작업자는 와이어 로프 성형 장치 및 핫멜트 시스템에 대한 전문 교육을 받아야 합니다. 이 두 부분은 배우기 가장 어렵고 종이 봉지 제조업체의 뒤틀린 가공이 갑자기 중단되는 잘못된 조정으로 이어지는 경우가 많습니다.

8. 요약

꼬인 화장지 봉지 제조기를 관리하려면 하나의 큰 기계가 아닌 여덟 개의 연결 부품을 관리해야 합니다. 와이어 로프 성형기와 핫멜트 처리 본딩 스테이션은 가장 많은 검사를 수행해야 합니다. 그 중 하나라도 무시하면 기계 작동이 중단되고 문제를 예방할 수 있었던 간단한 예방 조치보다 수정하는 데 훨씬 더 오랜 시간이 걸립니다. 위의 일일, 주간, 월간, 삼분기 및 연간 유지 관리 계획 -을 채택하고 ISO 9001 문서 규칙 및 최고의 베어링 제조업체의 그리스 지침을 준수하는 것은 작업자에게 기계를 최고 속도로 계속 작동시킬 수 있는 명확한 방법을 제공합니다.

참고자료

• ISO.ISO 9001:2015 - 품질 관리 시스템: 요구사항. 국제표준화기구.
• ISO.ISO 14159:2002 - 기계 안전: 기계 설계를 위한 위생 요건. 국제표준화기구.
• ISO.ISO 8573-1:2010 - 압축 공기: 오염 물질 및 순도 등급. 국제표준화기구.
• ISO.ISO 281:2007 - 롤링 베어링: 동정격 하중 및 정격 수명. 국제표준화기구.
• SKF 그룹.SKF 베어링 유지보수 핸드북- 재윤활 간격 지침. SKF 기술 문서.
• NSK 주식회사베어링 윤활: 그리스 및 오일 선택 가이드. NSK 기술 라이브러리.
• NLGI.NLGI 윤활 그리스 가이드, 7판. 국립 윤활 그리스 연구소.
• EHEDG.EHEDG 문서. 8: 위생 장비 설계 기준, 2판. 유럽 ​​위생 공학 및 설계 그룹.
• IEC.IEC 60529:2001 - 인클로저가 제공하는 보호 수준(IP 코드). 국제전기기술위원회.
• 타피.T 404 - 종이 및 판지의 인장 파단 강도 및 신율. TAPPI Press, 최신판(종이 로프 핸들 인장 성능 평가에 적용 가능).