실행 중자동 크래프트 종이 봉투 기계 문제 없이 전체 생산 교대를 완료하는 것이 목표입니다. 대부분의 운영자에게 현실은 더욱 혼란스럽습니다. 오전 2시의 종이 막힘, 추운 날씨에 달라붙지 않는 접착제, 생산 라인에서는 괜찮아 보이지만 품질 검사 중에 깨지는 봉인-이 모든 것은 생산과 수익을 동시에 침식시키는 문제입니다.
좋은 소식은 이러한 기계의 결함 대부분이 예측 가능하고 반복적이며 기술자를 부르지 않고도 해결할 수 있다는 것입니다. 무엇을 찾아야 할지, 어디서 먼저 찾을지 아는 것은 전투의 절반입니다. 이 문서에서는 일반적인 오류를 소개합니다.자동 크래프트 종이 봉투 기계, 결함의 원인과 이를 신속하게 해결하는 방법.
1. 잘못되었거나 막힌 용지
이는 모든 포장 기계에서 가장 흔히 발생하는 불만 사항이며, 크라프트지 기계도 예외는 아닙니다. 잘못된 공급은 시트가 기울어지거나, 반복 공급되거나, 완전히 막히거나 정지선으로 나타납니다.
일반적인 원인:
마모되거나 윤이 나는 공급 롤러가 더 이상 용지 표면을 단단히 잡지 않습니다.
잘못된 용지 장력 설정(특히 롤 교체 후)
잘못된 보관 또는 폐기로 인해 용지 가장자리가 손상되거나 오염되었습니다.
종이 경로에 쌓인 잔해-접착제 잔여물, 종이 먼지 또는 찢어진 조각
빠른 수정:먼저 피드 롤러의 재질에 따라 마른 천이나 적절한 용제로 피드 롤러를 청소하십시오. 롤러 표면이 매끄러우거나 단단해졌는지 확인하세요.-그립 질감이 사라지면 교체만이 유일한 해결책입니다. 용지 무게에 따라 닙 압력을 조정하세요. 작업자는 다양한 용지 무게의 중간 범위로 전환할 때 종종 무시합니다.- 용지 공급 가이드 레일에서 잔해물을 제거하고 용지 경로 센서가 방해받지 않고 올바르게 작동하는지 확인하십시오.
동일한 위치에서 반복적으로 걸림이 발생하는 경우 가이드 레일이 올바르게 정렬되었는지 확인하십시오. 1-2mm의 잘못 배치된 화합물이라도 공급 길이를 초과하여 동일한 방해 지점으로 플레이트를 반복적으로 밀어냅니다.
2. 접착력이 약하거나 일관성이 없습니다.
접착력은 빈도에서 두 번째이며 종종 좌절감을 느끼는 경우가 많습니다. 왜냐하면 결함이 생산 라인에서 항상 눈에 띄는 것은 아니기 때문입니다.-가방의 이음새 부분이 파손되면 고객이 사용할 때 나타납니다.
일반적인 원인:
최적 범위를 초과하는 접착 온도(너무 차갑고=두껍고 고르지 않게 적용됨; 너무 뜨거워서=끈이 생기거나 화상을 입거나 조기에 벗겨짐)
고무 노즐이 막히거나 마모되어 비드 폭이 일정하지 않음
주변 온도 또는 기질에서 잘못된 접착제 점도
하드웨어 결함이 아닌 용지 이동-매개변수 드리프트와 동기화되지 않은 애플리케이션 타이밍
빠른 수정:먼저, 사용된 특정 접착제에 대한 접착제 제조업체의 사양에 따라 글루 팬의 온도를 확인하십시오. 열 용융물은 특히 민감합니다.{1}}10도의 편차가 흐름 특성을 완전히 바꿀 수 있습니다. 온도가 범위 내에 있으면 노즐을 확인하십시오. 제거하고 적절한 용제에 담근 다음 황동 와이어 브러시를 사용하여 탄화된 축적물을 제거합니다(강을 사용하지 마십시오. 그렇지 않으면 노즐의 형상이 손상됩니다).
시간과 관련된 문제-의 경우 기계를 천천히 가동하면서 종이에 대한 접착제의 위치를 관찰하세요. 대부분의 최신 기계는 기계적 개입 없이 HMI를 통해 타이밍 조정을 허용합니다. 한 번에 -5ms씩 조금씩 변경하고 추가 조정을 하기 전에 결과를 평가하세요.
추운 날씨나 이른 근무 시간에만 문제가 있는 경우 문제는 아직 전체 작동 온도에 도달하지 않은 접착제일 가능성이 거의 확실합니다. 부팅하는 동안 더 긴 준비-순서를 만드세요.
3. 부정확한 절단 또는 길이 변형
천 가방의 길이가 일정하지 않거나 절단이 수직이 아니어서 절단 스테이션에 문제가 있음을 나타냅니다.
일반적인 원인:
불규칙한 절단을 생성하거나 시간에 맞춰 무딘 절단기 날을 제거하기 위해 추가 힘이 필요한 경우.
커터 앤빌(날 표면)이 마모되어 불완전한 절단이 발생합니다.
등록 센서 드리프트 - 보정되지 않은 절단 주기를 트리거하는 광학 또는 기계 시스템
커터 드라이브 커넥터의 기계적 느슨함
빠른 수정:블레이드에 눈에 띄는 마모가 있는지 확인하십시오. 날카로운 칼날은 거의 들리지 않게 깨끗하게 절단되어야 합니다. 무거운 "쿵" 소리가 들리거나 느껴지면 칼날이 원래보다 더 세게 작동하게 됩니다. 블레이드 교체 비용은 낭비를 방지하는 데 비해 저렴합니다. 도마 표면도 확인하세요.-홈이나 압축된 도마는 날카로운 칼날을 사용해도 효과적인 절단 압력을 줄일 수 있습니다.
심각한 기계적 마모 없이 길이 변화가 있는 경우 등록 센서를 다시 보정하십시오. 마른 천으로 감지면을 청소하고 감도 설정을 확인하십시오. 반사형 광학 센서는 판독 표면(종이, 테이프 또는 인쇄된 등록 표시)이 판독 간 색상, 마감 또는 반사율을 변경할 때 표류하는 경향이 있습니다.
4. 바닥 또는 밸브 씰 고장
다중-벽 크라프트 종이 봉투의 경우 바닥 및 밸브 씰이 구조적입니다. 하단 밀봉 실패는 최종 사용자 제품 손실을 의미합니다. 이러한 유형의 결함은 종종 생산 라인의 검사를 벗어나 포장 또는 충전 단계에서 감지됩니다.
일반적인 원인:
밀폐된 스테이션의 열 또는 체류 시간이 부족함
오염된 밀봉 표면-밀봉 영역의 종이에 묻은 먼지, 접착제 잔여물 또는 기름
잘못 접으면 밀봉 영역에 들어가기 전에 층이 고르지 않게 됩니다.
씰 폭 전체에 걸쳐 균일한 접촉 압력을 유지하지 않는 마모된 씰링 바
빠른 수정:단순히 컨트롤러에서 판독하는 대신 씰 온도의 여러 지점에서 스트립 폭을 확인하십시오. 바 전체의 열 변화는 구형 기계에서 흔히 발생하며 부분적으로 밀봉된 것으로 표시되어 중앙에서는 적절해 보이지만 가장자리에서는 실패합니다. 접촉식 온도계나 적외선 총을 사용하여 차가운 지점을 찾습니다. 영향을 받은 부위의 발열체를 조정하거나 교체하면 이 문제를 해결할 수 있습니다.
오염-관련 결함의 경우 증상을 정리하는 데 그치지 말고 원인을 추적하세요. 영역을 밀봉하기 위해 이전 사이트에서 로그온하는 것이 일반적입니다.{2}}접착제 적용 매개변수를 조정하여 접착제 바인딩을 줄이거나 글루 스테이션과 밀봉 섹션 사이에 간격 보호 장치를 추가합니다.
5. 튜브 형성 결함
튜브 형성 단계에서는 평평한 종이 메쉬를 접고 길이 방향으로 접착하여 연속 튜브로 만든 후 절단 및 밀봉하는 작업이 포함됩니다. 여기서 결함은 열린 솔기, 고르지 않은 겹침 또는 튜브 벽의 주름입니다.
일반적인 원인:
마모 또는 변위 성형 숄더 또는 쟁기 가이드
세로 방향 접착 솔기가 중간이 아니거나 부적절하게 적용됨
일관되지 않은 용지 장력으로 인해 웨빙이 옆으로 흔들리게 됩니다.
Forming 구간의 작동 속도가 Feeding 구간과 일치하지 않아 웹이 과도하게 이완되거나 변형됩니다.
빠른 수정:생산되는 백의 너비를 결정하려면 기계의 설정 시트에 대해 성형된 가이드 레일의 위치를 확인하십시오. 가이드 레일이 조금만 움직이면 겹침과 이탈이 발생하여 세로 솔기가 약해지거나 열리게 됩니다. 지침에 따라 재설정하고 잠급니다.
실린더 장력은 댄서 롤러와 릴리스 브래킷의 브레이크 장력에 의해 제어됩니다. 거미줄이 움직이는 경우 느슨해진 브레이크가 항상 반응하는지 확인하세요.-끈적끈적한 브레이크 패드나 결함이 있는 장력 센서가 일반적인 원인입니다. 느린 측면 드리프트는 일반적으로 느슨한 비계를 기계 중심선을 기준으로 조정해야 함을 의미합니다.
6. 기계가 중간-루프에서 중지되고 오류 코드가 없습니다.
이것은 명백한 결함이 표시되지 않았기 때문에 운영자를 당황하게 만듭니다. 기계는 그냥 멈춥니다.
일반적인 원인:
가드가 튕겨서 자석 안전 스위치가 이탈되거나, 센서가 잘못 판독되거나, 진동이 발생하여 안전 인터록이 작동됩니다.
캐비닛의 냉각 부족으로 인해 서보 드라이브 또는 인버터가 열 보호 모드로 들어갑니다.
전원 전압 저하로 인해 제어 시스템이 재설정됨
빠른 수정:기계 주위를 돌아다니며 모든 안전 가드와 인터록을 확인하십시오. 작업 중에 실드가 약간 열려 있으면 명확한 근본 원인 없이 교대당 수십 번의 정지가 발생할 수 있습니다. 도어 씰과 래치를 확인하십시오.
발열의 경우 캐비닛 냉각팬이 제대로 작동하는지, 필터가 종이 먼지로 막혀 있는지 확인하십시오. 대부분의 서보-구동 로그 열 이벤트에는 실패 기록이 있습니다.-정리하고 다시 시작하기 전에 이를 검토하세요.
예방적 유지보수: 실제 솔루션
위에 설명된 대부분의 결함에는 공통점이 있습니다. 즉, 갑작스러운 것이 아니라 점진적인 것입니다. 블레이드는 즉시 실패하지 않습니다. 노즐은 밤새 막히지 않습니다. 롤러는 한 교대로 마모되지 않습니다. 블레이드 검사, 롤러 청소, 노즐 세척 및 센서 교정을 위한 간격이 포함된 체계적인 예방 유지보수 일정-을 통해 계획되지 않은 가동 중지 시간을 대부분 방지할 수 있습니다.
날짜, 결함 유형 및 해결 시간이 포함된 간단한 결함 로그를 유지하는 데는 교대당 몇 분이 걸리며 자체 패턴 인식 비용을 지불합니다. 동일한 오작동이 2주에 세 번 발생하면 이는 단지 반복되는 문제가 아니라 -아직 완전히 해결되지 않은 근본 원인을 의미합니다.
최종 생각
자동 크래프트 종이 봉투 기계, 올바르게 설치하고 유지 관리하면 매우 안정적인 대용량 출력을 얻을 수 있습니다. 이 기사에 나와 있는 결함은-부적절한 공급, 일관되지 않은 결합, 절단 변형, 밀봉 실패, 튜브 결함 및 설명할 수 없는 가동 중지 시간-이 일상 작업에서 오작동을 일으키는 주요 원인입니다.
원인이 이해되면 이러한 문제 중 어느 것도 전문가가 해결할 필요가 없습니다. 기계 고장 패턴을 이해하고, 예비 소모품을 확보하고, 개입 내용을 문서화하는 작업자는 항상 사후 유지 관리에 의존하는 작업자보다 뛰어난 성능을 발휘합니다.
