종이 봉투는 제품 자체보다 생산 과정이 기계적으로 훨씬 더 복잡한 제품 중 하나입니다. 소매 카운터에 놓여 있는 완성된 가방은 단순해 보입니다. - 솔기를 접착한 접힌 시트처럼 보입니다. 멈추지 않고 분당 60~200개의 백을 처리하는 데 필요한 것은 여러 동기화 스테이션에서 공급, 성형, 밀봉 및 절단을 조정하는 정밀 기계 시스템입니다.
이 문서에서는 기계적인 순서를 설명합니다.기계를 만드는 자동 종이 봉투에서는 라인이 일관되게 작동하는지 또는 불량품이 발생하는지 결정하는 구성요소를 식별하고 생산 팀이 실제로 매일--관리해야 하는 프로세스 변수를 다룹니다.
핵심 작동 원리
자동 종이 봉지 제조 기계는 일반적으로 40~120gsm 크라프트지, 흰색 또는 인쇄 용지 -의 연속 용지 롤 -을 가져와 일련의 순차적인 성형, 밀봉 및 절단 작업을 통해 완성된 봉지로 변환합니다.
시트-공급 백 기계(성형 전에 개별 시트 절단)와의 주요 차이점은 웹-공급 기계가 롤에서 연속적으로 작동하므로 더 빠른 속도가 가능하고 시트-공급 불일치가 제거되며 대규모로 보다 균일한 제품을 생산한다는 점입니다.
기계는 용지 경로를 따라 일련의 처리 스테이션으로 구성되어 있으며 각 처리 스테이션은 백 형성 순서에서 한 단계를 수행합니다-. 모든 스테이션은 모든 스테이션을 단일 모터에 연결하는 기계식 체인 드라이브 또는 제어 시스템에 의해 조정되는 독립 서보 모터인 공통 드라이브 -에서 동기화됩니다.
생산 순서: 단계별
1단계: 용지 풀림 및 웹 컨디셔닝
종이 웹이 풀림 스탠드에서 당겨집니다. 풀기 스탠드는 용지 롤을 고정하는 회전 암입니다. 그런 다음 웹은 장력 제어 시스템을 통과합니다. 이 시스템은 생산 중 롤이 작아지는 경우에도 웹 장력을 일정하게 유지합니다.
장력이 중요한 이유: 장력이 너무 높으면 용지가 비대칭으로 늘어나 인쇄 시 정합 오류가 발생하거나 가방 형상 문제가 발생합니다. 장력이 너무 낮으면 웹이 주름지고 변형된 백이 생성됩니다.
대부분의 최신 기계는 자동 보상 기능이 있는 댄서{0}}롤 또는 로드{1}}셀- 기반 장력 제어를 사용합니다. 구형 기계는 롤이 내려갈 때 수동 조정이 필요한 간단한 브레이크- 기반 장력을 사용할 수 있습니다.
그런 다음 웹은 인쇄 또는 성형 전에 용지 온도와 수분 함량을 조절하는 예열 섹션(일부 기계의 경우)을 통과합니다.{0} 이 단계는 생산 중 주변 습도 변화로 인한 변화를 줄입니다.
2단계: 인라인 인쇄
기계에 통합 자동 종이 봉지 제조 기계를 기본 전자 -와 구별하는 인쇄 섹션 -이 포함된 경우 웹은 각각 한 가지 색상을 인쇄하는 플렉소그래픽 인쇄 스테이션 세트를 통과합니다.
각 스테이션에는 다음이 포함됩니다.
챔버 닥터에서 인쇄판까지 잉크를 계량하는 아닐록스 롤
이미지를 종이에 전사하는 인쇄판 실린더
판에 종이를 누르는 인상실린더
스테이션 간 등록은 웹의 고정 위치에 인쇄된 표시를 감지하고 인쇄 실린더 위상을 조정하여 정렬을 유지하는 기계적 타이밍과 전자 등록 센서의 조합으로 제어됩니다. 자동 수정 기능이 있는 서보-구동 인쇄 실린더는 이제 경쟁 장비의 표준입니다. - 시스템은 수동 작업자 조정이 필요하지 않고 등록 드리프트를 지속적으로 감지하고 수정합니다.
인쇄 후 웹은 다음 색상이 적용되거나 웹이 성형 단계로 이동하기 전에 잉크를 고정하는 건조 섹션(열풍 또는 IR)을 통과합니다.
3단계: 측면 솔기 형성 및 밀봉
인쇄 후 웹은 성형 섹션으로 들어갑니다. 그런 다음 평평한 종이 웹을 튜브 모양으로 만듭니다. 긴 가장자리를 안쪽으로 접은 다음 측면 솔기를 밀봉하면 됩니다.
씰 유형은 기계 설정 및 백 요구 사항에 따라 다릅니다.
접착된 측면 솔기:접힌 가장자리를 따라 접착제(뜨거운 또는 차가운) 라인을 붙입니다. 그런 다음 솔기를 함께 누르고 고정합니다. 이것은 표준 종이 봉투의 가장 일반적인 방법입니다.
열밀봉-측면 솔기:PE-코팅지 또는 합판지용입니다. 그런 다음 열은 접착제 결합 대신 용접을 만듭니다.
봉제된 측면 솔기:무거운 가방이나 고급 종이봉투에 사용됩니다. 이 경우 가방의 모양이나 강도에 따라 더 높은 가격을 지불할 가치가 있습니다.
대부분의 상업용 종이 봉지 - 소매 쇼핑백, 상품 봉지, 식품 서비스 봉지 - 자동 종이 봉지 제조 기계에 측면 솔기를 접착하는 것이 표준 접근 방식입니다.
4단계: 튜브 절단 및 핸들 형성
밀봉된 튜브는 절단 및 핸들 스테이션으로 이동합니다. 여기서 기계는 두 가지 동시 작업을 수행합니다.
가방 본체 절단:회전하는 칼이나 절단 톱을 사용하여 튜브를 올바른 백 길이로 자릅니다. 절단 정밀도가 중요합니다. 매번 길이가 동일하지 않으면 고객이 불만을 표시하고 나중에 채우기에 문제가 발생합니다.
핸들 형성:손잡이가 보강된 가방(가방 본체에서 손잡이를 잘라서 접거나 별도로 부착한 손잡이)의 경우 기계에서 손잡이 모양을 만들어 줍니다. 두 가지 일반적인 방법이 있습니다:
다이{0}}컷 핸들:손잡이는 모양의 다이를 사용하여 가방 본체에서 절단됩니다. 그런 다음 핸들 스트랩을 접어서 가방 앞쪽에 붙입니다. 이것은 소매 쇼핑백의 일반적인 방법입니다.
꼬인 밧줄 손잡이:미리 만들어진 -꼬인 종이 로프는 접착 지점이나 열 밀봉을 사용하여 가방 본체에 부착됩니다. 대형-소매 또는 부티크 가방에 일반적입니다.
손잡이 부착 품질- 특히 손잡이와 가방 본체 사이의 결합 강도 -는 종이 가방 생산에서 가장 높은-실패 지점 중 하나입니다. 접착제 적용 지점과 경화 중 압축력이 주요 제어 변수입니다.
5단계: 바닥 접기, 접착 및 밀봉
백 튜브는 하단 플랩이 접혀 밀봉되는 하단 포머까지 이어집니다. 두 가지 일반적인 구성:
블록 바닥(SOS 스타일):바닥은 직사각형 플랩을 접어서 만듭니다. 그런 다음 쇼핑백이 가지고 있는 정사각형 베이스를 만듭니다. 이것은 소매용 종이봉투의 가장 일반적인 유형입니다.
평평한 바닥:이것은 더 간단한 접기입니다. 따라서 평평한 바닥이 좋은 음식 서비스 또는 상품 가방에 사용됩니다.
하단 씰은 일반적으로 뜨거운 접착제 또는 차가운 접착제입니다. 접착제는 플랩 가장자리를 따라 통제된 선에 놓입니다. 그런 다음 플랩을 백 본체에 접고 접착제가 굳는 동안 밀봉 스테이션에서 누릅니다.
6단계: 가방 배출 및 계수
완성된 백은 기계에서 컨베이어 또는 스태킹 테이블로 배출됩니다. 고속-노선에서는 자동 카운터가 수하물을 추적하고 계산된 번들(일반적으로 번들당 25, 50 또는 100개)의 배출을 트리거합니다.
자동 포장 통합 기능을 갖춘 자동 종이 봉투 제조 기계 라인의 경우, 배출된 봉투는 수동 처리 없이 포장 또는 묶음 기계로 직접 공급됩니다.
주요 구성 요소 및 역할
긴장을 풀고 긴장을 풀어주는 시스템
언와인드 스탠드와 장력 제어 시스템은 전체 라인의 기초입니다. 모든 다운스트림 스테이션 - 등록 오류, 주름진 웹, 일관되지 않은 절단을 통해 장력 제어가 불량합니다.
주요 사양:
최대 롤 직경: 롤당 생산 시간을 결정합니다.
코어 크기: 용지 공급업체의 표준 코어와 일치해야 합니다.
자동 접합 기능: 롤 변경으로 인해 라인이 중단되는지 여부 결정
장력 범위: 용지 무게 범위를 커버해야 합니다.
인쇄 부문
통합되면 인쇄 섹션은 일반적으로 기계 구성에 따라 2~6가지 색상을 지원합니다. 인쇄 품질과 정합 성능은 다음에 따라 달라집니다.
Anilox 롤 셀 부피(잉크 전달 일관성 결정)
플레이트 실린더 정밀도 및 런아웃 공차
건조 시스템 용량(다음 색상을 적용하기 전에 각 색상을 완전히 설정해야 함)
등록 제어: 서보-구동 및 기계적 타이밍 비교
성형 및 밀봉 시스템
튜브 포머와 측면 심 실러가 핵심 제품 형상을 결정합니다. 주요 변수:
성형 플레이트 형상: 대상 백 너비와 일치해야 함
밀봉 온도(열 밀봉용) 또는 접착 시스템(접착 밀봉용)
씰 부분의 압축력 및 체류 시간
절단 및 핸들 부착
컷오프 및 핸들 스테이션은 기계에서 기계적으로 가장 복잡합니다. 이는 다음을 결합합니다:
정확한 길이 조절이 가능한 회전식 절단 칼
다이-절단 및 접기 메커니즘 처리
핸들 접착제 어플리케이터
핸들-~-백 본딩 스테이션
여기에서 기계적 유지 관리 - 칼날 선명도, 다이 상태, 접착제 도포기 정렬 -은 제품 품질에 직접적이고 즉각적인 영향을 미칩니다.
제어 시스템 및 HMI
제어 시스템은 모든 스테이션을 조정합니다. 최신 기계는 터치스크린 HMI를 갖춘 PLC{1}} 기반 제어를 사용합니다. 주요 기능:
레시피 관리: 각 가방 크기 및 스타일에 대한 매개변수 세트를 이름으로 저장하고 불러옵니다.
생산 데이터: 실시간-출력 속도, 총 개수, 가동 시간 추적
오류 진단: 제안된 시정 조치가 포함된 특정 오류 코드
원격 액세스: 현장 방문 없이 서비스 지원을 받는 경우-
생산팀이 관리하는 프로세스 변수
종이 속성
종이는 생산 과정에서 가장 다양한 투입물입니다. 주요 변수:
기본 중량: 접는 동작, 밀봉 강도 및 백 강성에 영향을 미칩니다.
수분 함량: 치수 안정성과 접착 결합에 영향을 미칩니다.
표면 매끄러움: 인쇄 품질과 접착제 습윤에 영향을 미칩니다.
로트 간 용지 차이는 잘 작동하는 장비에서 생산 문제를 일으키는 가장 일반적인 원인입니다.- 입고되는 용지 사양을 설정하고 새로운 로트를 생산에 앞서 테스트합니다.
접착 시스템 성능
측면 솔기, 핸들 또는 하단 씰 -의 접착 결합 실패 -는 생산 폐기물의 상당 부분을 차지합니다. 제어 변수는 다음과 같습니다.
도포량: 접착제가 너무 많거나 너무 적으면 다양한 실패 모드가 발생합니다.
온도(핫{0}}멜트의 경우): 점도 및 개방 시간에 영향을 미칩니다.
기판 온도 및 상태: 접착제가 얼마나 잘 젖고 접착되는지에 영향을 줍니다.
기계 속도와 제품 사양 비교
모든 가방 사양이 동일한 속도로 작동할 수 있는 것은 아닙니다. 더 큰 백, 더 무거운 종이, 더 복잡한 핸들 구성은 모두 품질을 유지하기 위해 더 느린 기계 속도를 요구합니다. 기계의 정격 속도를 지정하기 전에 해당 속도가 실제로 작동하는 백에 적용되는지 확인하십시오.
사양 비교 프레임워크
| 사양 | 그것이 당신에게 말하는 것 |
|---|---|
| 최대 속도(가방/분) | 이론적 최대값; 실제 생산량은 이 중 70~85%입니다. |
| 웹 폭 범위 | 기계가 생산할 수 있는 백 너비 범위 |
| 용지 무게 범위 | 기기가 처리하는 최소 및 최대 용지 gsm |
| 인쇄 스테이션 수 | 통합 인쇄에서 사용 가능한 최대 색상 |
| 지원되는 핸들 유형 | 기계가 다이컷,{0}}로프 또는 둘 다를 처리하는지 여부 |
| 설치된 전력 | 에너지 소비; 현지 요율로 운영 비용을 계산하세요. |
| 전환 시간 | 가방 크기나 스타일을 전환하는 데 걸리는 시간 |
장비 선택: 실제로 중요한 것은 무엇입니까?
사양 시트는 이론적으로 기계가 수행할 수 있는 작업에 대한 답을 제공합니다. 평가 프로세스는 실제 제품 범위에서 어떻게 수행되는지 대답해야 합니다.
커밋하기 전에 다음을 확인하세요.
기계는 목표 생산 속도로 특정 종이 무게와 봉지 크기 범위를 실행할 수 있습니다.
접착 시스템은 귀하의 종이 코팅 유형과 호환됩니다.
귀하의 생산 일정에 따라 가방 크기 간 전환 시간이 허용됩니다.
공급업체에는 유사한 응용 분야의 참조 고객이 있습니다.
예비 부품이 재고가 있거나 합리적인 리드 타임에 제공됩니다.
Zhejiang Allwell Intelligent Technology Co., Ltd.(Allwell)는 2006년 저장성 핑양현 빈하이 신산업구에서 설립된 전문 종이 포장 기계 제조업체로 400명이 넘는 직원과 13,000m² 규모의 생산 시설을 보유하고 있습니다. 이 회사는 종이 봉투 기계, 부직포 봉투 장비, 종이 식기 시스템 및 그라비아, 플렉소그래픽, 디지털 및 스크린 인쇄를 포함한 다양한 인쇄 솔루션을 생산하기 위해 MAZAK 및 OKUMA(일본)의 CNC 가공 장비에 2,500만 달러 이상을 투자했습니다.
자동 종이 봉투 제조 기계를 평가하는 구매자를 위해 단일 공급 관계에서 봉투 제조 장비와 인쇄 장비를 포괄하는 Allwell의 - 범위-는 인쇄와 양식 간의 실질적인 조정 문제를 해결합니다. 종이 봉지 품질은 이 두 단계가 얼마나 잘 통합되었는지에 따라 크게 좌우되며, 두 단계를 모두 담당하는 단일 공급업체는 별도로 공급된 장비가 서로 잘 작동하지 않을 때 발생하는 비난-을 줄입니다.
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요약
자동 종이 봉지 제조 기계는 풀기 및 장력 제어, 인쇄(통합된 경우), 측면 솔기 형성 및 밀봉, 절단 및 핸들 형성, 바닥 접기 및 밀봉, 배출 및 계산의 6가지 동기화 단계를 통해 종이 웹을 완성된 봉지로 변환합니다. 각 단계는 생산 팀이 이해하고 관리해야 하는 특정 기계 하위 시스템 및 프로세스 매개변수에 따라 달라집니다.
장비 선택을 위한 가장 중요한 평가 기준은 헤드라인 속도나 가격이 아닙니다. - 목표 생산 속도에서 기계가 실제로 작동할 수 있는 정도, 접착제 시스템이 용지 사양에 적합한지 여부, 제품 범위 간에 얼마나 빨리 전환할 수 있는지에 대한 세부 사항입니다. 잘 맞는-기계는 일관되고 수익성 있게 작동합니다. 제대로 일치하지 않는 기계는 정격 사양에 관계없이 불량품과 가동 중지 시간을 발생시킵니다.
